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高刚性铸件

SG-52CNCL三轴联动立轴数控成型磨床主要由主机座、鞍座、工作台、上机架、磨头体及各传动部分构成。各大铸件均经过有限元分析（co*os），以达到重量和刚性的合理化布局。具备高刚性、运动平稳、精度高、生产率高等特点。其中上机架采双层璧设计，具高*弯与*扭刚性。

易操作的控制系统

控制系统采用WindowBased嵌入式作业系统平台—WinCE，结合了Window优良的使用者画面与各项资源，融合了操作简易性和CNC机床的功能多样性，满足CNC操作人员在程序编写处理上的需求。它可以依据工作的需要，自由切换手动、半自动以及全自动等模式。

gao精度平面磨床总结减少磨削加工缺陷的措施主要有以下几点：

1、选择合理的磨削用量，缓进给磨床，采用径向进给量较小的精磨方法甚至精细磨削 如适当减少径向进给量及砂轮速度、*轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件得到改善，从而有效地控制表层温度的提高。

2、 选择合理的修整砂轮 采用白刚玉的砂轮较好，它的性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软，即粗粒度、低硬度的砂轮，自励性好可降低切削热。

平面磨床在磨削加工的过程中会出现翘曲的现象，为了避免这个问题，可以通过以下方式来解决：　　1、选用环氧树脂结合剂 将薄片工件在自由状态下粘到一块平板上。平板连同薄片一起放到磁力吸盘上。磨平薄片一端平面后，再将薄片工件从平板上取下来，缓进给磨床型号，以磨平的一面放到磁力吸盘上，缓进给磨床*，再磨削薄片工件的另一端平面。由于环氧树脂在未硬化之前有流动性，它可以填平薄片工件与平板之间的空地。当环氧树脂硬化后，工件与平板粘结在一起，成为一个整体，缓进给磨床代理，然后大大增强了工件的刚性。在磁力吸引下，薄片工件不会发作夹紧变形，为磨削出平直平面发明晰条件。也可用厚油脂代替环氧树脂填充薄片工件与磁力吸盘之间的空地，增强工件的刚性，一样可以收到出色的效果。


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