加热反应釜-反应釜-华阳化工

冷裂纹产生的主要原因是：

（1）在焊接热循环作用下，热影响区内生成了；

（2）焊缝中有过量的扩散氢且存在浓集的条件；

（3）接头承受有较大的拘束应力。

裂纹一旦产生，必须清除，然后修补，否则裂纹会影响压力容器的安全使用。

3、压力容器焊接缺陷的*措施

压力容器的焊接缺陷会导致压力容器的强度、致密性等受到影响，使得使用寿命缩短，会对人身安全和财产安全造成不良影响。

通过对焊接缺陷的原因进行分析，高压反应釜，可以有针对性地进行解决和*，有效提高压力容器的质量和安全水平。

企业可以从以下方面来减少焊接缺陷的产生：

十一、质量流量计

对于质量流量计而言，经常会发生空管或两

相逆流现象，导致质量流量计没有显示或显示不

准，处理方法是将质量流量计的后手阀或后面的

调节阀关小一点，使其满管即可显示正常。

十二、发油过程报警不能发油发油过程中出

现报警不能发油的处理方法是：

先查看现场实际情况确认后关闭报警，按启

动继续发油；等发油结束后再根据提示进行处理。

一般静电报警处理方法是检查静电夹是否接触良

好，擦拭静电夹与金属片使其接触良好；溢油报

警一般处理方法是将溢油报警探头仔细擦洗干净

即可

6、铝（AI）元素对焊接性有何影响？铝是强烈的脱氧元素之一，故用铝作脱氧剂，不仅可少产生FeO，且易于使FeO还原，有效地*在熔池中产生的CO气体的化学反应，提高*CO气孔的能力。另外，铝还能和氮化合而起固氮作用，故也能减少氮气孔。但是用铝脱氧，不锈钢反应釜，生成的AI2O3熔点很高（约2050℃），反应釜，以固态存在熔池中，容易引起焊缝夹渣。同时，含铝的焊丝容易引起飞溅，铝的含量过高还会降低焊缝金属*热裂能力，因而焊丝中含铝量必须严格控制，不宜过多。若在焊丝中含铝量控制适当，则在焊缝金属的硬度、屈服点、*拉强度均稍有提高。