汕尾磷化剂-佛山活创实业-磷化剂公司

锌系磷化常见问题分析：磷化膜很薄、泛黄。（1）工件酸洗后泛黄返锈。（2）表调效果不理想。（3）总酸偏低、游离酸偏高或者说酸比太低。（4）促进剂浓度偏低。（5）磷化时间太短。磷化膜疏松多孔、粗大、结合力不好。（1）酸洗时过度腐蚀以及残酸清洗不干净。（2）表调效果不佳。（3）工件磷化前返锈。磷化膜不均匀、发花。（1）除油后工件表面不干净。（2）表调效果不佳。（3）工件表面有钝化层。

磷化液基本成膜物质磷化膜由金属*盐沉积而成，其主要组成为金属*盐。不同类型的磷化液有不同的组成成分。对于钢铁锌系磷化，磷化液成膜成分主要有游离*、*二氢锌；锰系磷化，汕尾磷化剂，这类磷化液中的基本成膜成分含有*、酸式*锰；锌钙磷化，其磷化液液中含有游离*、*二氢锌、*二氢钙。

磷化剂中游离酸度太高，磷化速度快，磷化膜晶粒细而薄，耐蚀性能低；游离酸度太低，磷化剂加工，沉渣量大，磷化成膜慢，磷化膜品粒疏松，耐蚀性能低。总酸度太高，磷化剂厂家，磷化膜挂灰，耐蚀性能低；总酸度太低，磷化膜疏松，耐蚀性能低。因此，在磷化过程中，维持体系的pH值稳定，对获得质量稳定的磷化膜非常重要。

磷化促进剂

1）氧化促进剂：常用的氧化促进剂有NO2-、NO3-，NO2-常与NO3-配合使用。硝基化合物如硝基芳香族化合物等均可作为促进剂，SNBS使用较多，但其成本高，必须与其他促进剂如NO2-、NO3-、ClO3-配合使用。ClO3-作为磷化促进剂时，若浓度过高，磷化液变得不稳定，易形成过多沉淀，并引起钢铁表面钝化，膜层发黄，从而降低磷化膜的耐蚀性，一般只用于锌系磷化。

H2O2是工业中z强的促进剂，还原产物是水，磷化剂公司，但不稳定，不常用。MoO4-是较为理想的磷化促进剂，它具有：沉渣少、溶液稳定、使用寿命长、易调整的优点[。并有加速成膜速度，降低膜重，提高磷化膜的耐腐蚀性能的作用。同时能够与金属离子形成络合物，减少由金属盐的增加导致的厚磷化膜的形成。单独使用能迅速形成薄而密的膜层，可不进行磷化前金属工件的表面调整，直接参与成膜，成为膜的构成分，从而降低磷化液中有效成分的消耗。

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