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开炼机同步转子研究与开发

如果转子采用强制性冷却，16寸二手翻新打胶机，其排胶温度和异步转子密炼机相当。综合同、异步转子密炼机的优、缺点并加以对比，可见，同步转子密炼机的性能远远优于异步转子密炼机。作为化工部密炼机转子试验基地，本文作者在完成和实验工作中，还和同事一起，研究、开发实验用同步转子密炼机的基础上，选用了两种同步转子放大应用在 50L 密炼机上，混炼效果很好，用户非常满意。这两种机型在 1998 年分别通过化工部和山东省科委的技术鉴定，定为国内*，达到国际九十年代的*水平。

随后又在 50L 同步转子密炼机和开炼机的基础上，进行总结和研究，目前已应用到 270L 和 370L 大型密炼机上。其中， 270L 同步转子密炼机已有多家用户需要，正在试制之中。然而，无论国内还是国外，目前只注重同步转子的技术开发，对同步转子的混炼机理及混炼理论的系统研究却很少见。自己在以往科研开发工作中，深深地体会到没有系统理论的指导，开发出的新技术、新产品将很难十全十美，也不可能足够完善。的使一些关键技术的突破受到制约，停滞不前，影响其进一步发展。本文作者在查阅国内外文献的基础上，系统总结了密炼机混炼理论研究的现状，并对密炼机进行了大量的实验和深入的研究，提出同步转子密炼机混炼过程不可完全照搬异步转子密炼机的混炼理论，应以异步转子密炼机的粘性流体理论为基础，根据同步转子密炼机的特点，研究和建立同步转子密炼机的混炼机理及混炼理论。

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视频作者：东莞市厚街达刚机械厂

开炼机维修知识

一：开炼机辊筒轴承部位过热，温度超100℃：

1： 辊筒工作面温度偏低，加料量过大，造成辊筒轴承负载过大，使润滑油膜层*，结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。应停止加料，把辊筒工作面温度加热升高到工艺要求温度，然后再减少加料量。

2： 润滑油输入轴承压力低或输入润滑油量偏少，也可能是输油管路堵塞，应停车检查润滑油供应系统

3： 轴承体冷却循环水流通不畅或冷却水流量小，应加大冷却水流量或检査疏通管路。

4： 辊筒轴颈或轴衬严重磨损，滑动面粗糙，应停车检修、磨光两零件滑动接触面或换轴衬。

二：开炼机辊筒工作面间距离不能调小：

1： 辊筒工作面直径磨削过小，速比齿轮啮合发生干涉.应修正齿顶髙。

2： 轴承衬磨损严重，内孔直径过大，福建二手翻新打胶机，应换轴承衬。

三：开炼机辊筒调距间隙尺寸不准确：

1： 调距装置中的安全垫片磨损严重或损坏，检查维修或换安全垫片。

2： 调距螺杆或螺母严重磨损，应检修更换磨损严重件。

四：开炼机旋转工作辊筒突然停转：

1： 两辊筒工作面间距离过小，辊筒工作严重超载，应适当调大辊距间隙。

2： 辊筒工作面温度过低，应清除辊面上原料，二手翻新打胶机，给辊筒继续加热升温，达到工艺要求温度后再投料生产。

3： 一次加料量过大，应适当减少料量。

4： 辊筒轴承部位润滑油不足，轴颈与轴承衬抱轴；压停车， 卸下轴承体，检修磨光轴颈和轴衬。

开炼机正确的操作方法

首先，要调整好辊距，并保持辊距的平衡。如果两端辊距调节的大小不一样，便会造成辊筒偏载，*易损坏设备，这是严格禁止的。

加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是非常不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成扭矩和弯矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，会更容易损伤设备。

加料量需要逐渐的增加，加料块重不得超过设备使用说明书上的规定，投料顺序由小到大陆续添加。如果图省事，大块胶料突然添入辊距，会造成过载冲出，不仅易使安全垫片损坏，而且，一旦安全垫片失灵，就会危及辊筒。

操作时要先划割刀，东莞二手翻新打胶机，后上手拿胶，胶片未划割下，不准硬拉硬扯。严禁一手在辊筒上投料，一手在辊筒下接料。如果遇胶料跳动，不易轧时，不得用手压胶料。推料时，必须半握拳，不准超过辊筒顶端水平线。模测辊温时，手背必须与辊筒转动方向相反。

辊筒运转中发现辊筒中或胶料中有杂物或轴瓦处、档板胶等有积胶时，必须停车处理。如国遇到运输带积胶或发生故障也必须停车处理。如遇到突然停车，应按顺序切断电源，关闭水、汽阀门。严禁带负荷开车。

工作完毕，切断电源，关闭汽、水阀门。