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压力控制器的清洁工作

定期对压力控制器进行清洁对压力控制器的使用和维护都有着好处，不仅可以延长压力控制器的寿命，减少维修成本，还可以使其测量更加，提高工作效率。因此压力控制器的清洁是非常必要的一项工作，下面嘉兴裕隆小编具体讲解如何清洁压力控制器。

1.压力控制器在每次测量完毕后，用户都要仔细清理其内部的元件，尤其是直接检测压力的压力传感器，操作人员可以先将其拆卸再进行清理，仔细将残留被测介质去除，避免损坏到其他不可拆卸元件。

2.如果是电子式的压力控制器，除了清理它内部的元件外，还需清理电缆部分，将沉积在电缆上的杂质与灰尘清扫干净，并避免电缆处于潮湿的环境中，否则容易出现漏电现象。

高、低压控制器的原理

在制冷系统中会用到很多压力控制器，并由触点的通、断对压力进行控制。主要有高压压力控制器、低压压力控制器、高低压压力控制器、压差控制器及油压保护压力控制器。压力控制器的工作原理基本上是一样的，由压力检测机构检测，通过执行机构完成控制。波纹管受压后产生伸缩变形，带动摆杆动作，再通过摆杆拨动触点通、断，实现对压力的控制。

这里主要为大家介绍高压压力控制器和低压压力控制器。高压压力控制器和低压压力控制器的作用原理相同。当波纹管内压力升高，其值高于主调弹簧调定值时，波纹管伸长或缩短(波纹管外部受压型为缩短，内部受压型为伸长)，推动摆杆，拨动触点，切断电源，起高压保护作用。压力过低时若切断电源，起低压保护作用。以高压压力控制器为例，介绍控制压力范围。设压力为P1时触点通，压力为P时触点断，其工作压差范围为P～P1；压力高时，触点断，当压力下降到P1点时，触点通。而压力又上升到P点时，触点又断开。低压压力控制器的动作与此相反。

压力控制器的常见故障、原因及排除方法如下：

1. 上、下壳体之间漏气，高低压压力控制器，用洗衣粉水涂抹后有气泡产生。上、下壳体铸件有缺陷；上、下壳体间密封圈损坏或紧固螺栓松动；阀门鼓膜老化，使空气从调整螺钉处漏出。擦净壳体表面，用金属修补剂修补缺陷；更换密封圈或紧固螺栓；更换阀门鼓膜。

2. 气压小于0.65 Mpa，且不断降低，但气体一直从压力控制器放气孔D排出。阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门损坏，高低压力控制器，密封失效；放气孔C堵塞；放气止回阀漏气；放气止回阀弹簧损失而失效；皮碗老化而漏气。检查阀门鼓膜、鼓膜弹簧或放气阀门的密封情况，如损坏则更换新件疏通放气孔C；更换放气止回阀；更换放气止回阀弹簧；更换皮碗。

3. 放气时气压低于0.65 Mpa 调整螺钉过松、阀门鼓膜放气压力低，放气阀门老化而漏气。将调整螺钉拧入少许；更换放气阀门。

4. 气压正常，但空气不断地从压力控制器放气孔D或D漏出。阀门鼓膜与放气阀门接触而贴合不紧密，形成缝隙而漏气；鼓膜弹簧损坏、失效，不能压紧阀门鼓膜。检查阀门鼓膜和放气阀门密封情况，鹭宫压力控制器，如损坏则更换新件；更换鼓膜弹簧。

5. 空压机停止泵气后，放气孔D或C不放气，但气压下降很快。进气止回阀老化、损坏、密封不严而漏气；进气止回阀弹簧损坏而失效。检查进气止回阀及其密封情况，如损坏则更换新件；更换进气止回阀弹簧。

6. 放气时气压高于0.70 Mpa 调整螺钉过紧，鼓膜弹簧压缩量过在，阀门鼓膜放气压力过高。将调整螺钉拧出少许，使鼓膜弹簧压缩量减小。

7. 气压高于0.70 Mpa，压力控制器，且不断升高，但空气不从放气孔D或C放出鼓膜弹簧被卡死；放气阀门上的气孔被堵死；放气止回阀弹簧被卡死；阀杆被卡死。更换鼓膜弹簧；疏通放气阀上的气孔；更换放气止回阀弹簧；修磨或更换阀杆。维护压力控制器时，要注意保持压力控制器的各个密封件、接头和进出气口的清洁，防止污物、杂质进入而引起管路堵塞或密封不严。其内部橡胶阀和橡胶材料代替，以防橡胶件过早老化而影响安全。维护后，应对压力控制器的工作性能进行检验，并用精i确压力表校正，调整合格后方可使用。