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目前喷粉桩质量检测方法主要有哪些？

(1)挖桩检查法是目前软基设计规范规定的方法，要求按桩总数2%的取样频率挖桩检查桩的成型情况，然后分别在桩顶以下50cm、150cm等部位砍取足尺桩头，进行无侧限*压强度试验。

很显然，该方法只能对桩身上部（2~3m）桩身质量进行比较准确的检测，而该部分正是喷粉桩施工机械喷灰和复搅易于保证质量的部分，且该部分往往位于硬壳层内而并非软土层内，故桩身成型情况及桩体强度一般都不会有问题，而对于喷粉桩易于出问题的下部则无法检测，机箱喷涂加工服务厂家，故该方法检测结果毫无代表性，不仅挖桩、砍桩头工程量大，而且*了天然地层，回填困难，据此，该方法弊大利小，不应作为规范推荐的方法。

（2）轻便触探仪触探法也是规范规定的方法。

轻便触探需在早期进行，一般龄期不能超过5~7d，且轻便触探探测深度一般不超过4m，故对喷粉桩深层质量无法测定，与种方法一样，测定结果无代表性。

因此，作为规范规定的方法，显然不能满足工程质量控制的要求。

五金喷粉厂静电屏蔽效应：复杂结构的工件喷粉时，在死角由于静电屏蔽（亦称法拉第）效应致使涂膜很薄，甚至遮不住底。这种效应对普通静电喷是不可克服的。可以更好地克服法拉第效应，非标机箱喷涂加工厂，促使死粉粉末尺寸控制在25～35μm的范围内。用摩擦喷能较好的改善。国外有的静电喷已经基本上克服了这个效应，非标机箱喷涂加工厂家，获得了较均匀的涂膜。例如变色龙喷，据说能喷3mm深的沟槽，获得较均匀的涂层。

对普遍静电喷有人主张用加大气压的方法克服静电屏遮效应。我的实践证明，恰恰相反，气应小些，因为死角处的粉末本来吸附不牢，加大气压反而是吸附上去的粉层有被吹掉，达不到增加涂层厚度的目的。

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