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随着我国科技的不断进步,注塑机的种类也越来越多,我们在操作双色立式注塑机时,就经常会遇到混色不均匀的情况,那么立式注塑机混色不均匀该怎么办?东莞市智合机械设备有限公司来给大家讲述一下。


1、原料不符合生产需求:要及时清理原料中混合的杂质,加大原料的干燥度,降低原料的水分,如果是由于树脂的原因,就要换成结晶性能更好的树脂;


2、使用着色剂的不符合生产需求:一定要按照生产工艺选购符合要求的着色剂,着色剂的质量会直接影响到成品的色泽度;

3、模具自身问题:及时清理模具内的杂质*,可适当降低机器的合模力,卧式双色注塑机工厂,或重新制定浇注口,将排气孔设置在后填模处。


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双色注塑机是由两套结构、规格完全相同塑化注入装置组成,喷嘴按生产方式需要故具有特殊结构或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具,塑化注入时,要求两套塑化注入装置中的熔料温度、注入压力、注入熔料量等工艺参数相同,要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。


双色注塑机的成型塑料制品与普通注入成型塑料制品比较,其注射时的熔料温度和注入压力都要采用较高的参数值,主要原因是双色注入成型中的模具流道比较长,结构比较复杂,注入熔料流动阻力较大,双色塑料制品在注射成型时,为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量,应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注入压力和注入速率。


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塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备,分为立式、卧式、全电式,塑料注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔。


在注塑机使用的后期,故障率开始上升,这是由于注塑机零部件的磨损、老化、腐蚀等造成的,如果在拐点即耗损故障期开始时进行大修,可经济而有效地降低故障率,注塑机故障率曲线变化的三个阶段,真实地反映出注塑机从磨合、调试、正常工作到大修或报废故障率变化的规律,加强注塑机的日常管理与维护*,可以延长偶发故障期,准确地找出拐点,可避免过剩修理或修理范围扩大,以获得至佳的投资效益。


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