scr脱硝-元琛|-马鞍山催化剂

在效果和产量方面，国产催化剂也取得不俗的成绩。其中，新型*脱硫脱硝催化剂已应用于电厂等10余项脱硝工程，目前效果良好。同时年产6000立方米的新型*脱硝催化剂生产线已建成，二期生产线正在建设中，建成后年生产规模可达36000立方米，脱硝催化剂，年产值达20亿元，将成为国内乃至世界新型*脱硝催化剂生产制造基地。这是因为高温是导致催化剂烧结的大因素，而烧结必然会致使催化剂的比表面积减少，从而使脱硝活性下降。而且，马鞍山催化剂，高温会引起活性组分-氧化物形成多聚态晶体，多聚晶体的比表面积较小，从而与烟气的接触面积就小，scr脱硝，催化活性相对较低。。因此，对于高温运行的项目，必须进行配方优化。催化剂主要成分中，低温脱硝催化剂，V2O5的活性是高的，但是其*高温烧结的能力是低的。煤燃烧后产生的飞灰随烟气进入SCR反应器，此时烟气的流速较小，一般在6米/秒左右。细小的飞灰颗粒在层流状态下聚积在SCR反应器的上游，当聚积到一定程度后掉落到催化剂表面。由此，聚集在催化剂表面的飞灰就会越来越多，终形成搭桥，造成催化剂通道的堵塞。

作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。废催化剂进行再生，实现了中国有限资源的循环再利用，节约原材料，降低能耗，有利于环境保护。如果不进行再生，将造成资源的严重浪费，并对环境带来二次污染。

作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。基于对SCR脱硝反应的了解，催化剂作为重要的参与反应物，对整个SCR 脱硝反应产生了重要的影响，不但解决了反应需要，同时也提高了脱硝质量，使整个SCR 脱硝反应达到实际要求，提高脱硝效果。掺烧生物质燃料的工况下，应着重考虑生物质燃料中的元素对催化剂的失活，增加储备体积。为了应对燃料供应日趋紧张的局面，国家也开始利用政策导向积*推进在燃煤中掺烧一定比例的市政污泥等生物质燃料，来代替一部分燃煤，并已近在广州等少数大城市进行了试点。