数控折弯机厂家-抚州数控折弯机-济南振捷*

加工中心数控折弯机工作上进行抽出来現不可以回程原因及解决方案加工中心数控折弯机常见问题原因：1、满载不可以回程，很有可能为主要参数难点或液压机常见问题；2、生产加工时不可以回程，产品商品产品工件视角未确保控制参数；3、生产加工时不可以回程，产品商品产品工件视角已超出控制参数数控折弯机常见问题解决方案：1、调节Y轴钣金折弯一部分主要参数，钣金折弯主要参数应依据具体调节，抚州数控折弯机，一部分增益值并不大，直线导轨会折没动或折不马上，非常大直线导轨会摇晃，理当将主要参数调节为姿势时直线导轨不摇晃，数控折弯机多少钱，增益值尽可能大一点；或是是确诊操作流程中左、右阀选择点设定不太好，太小Y轴不可以马上，非常大Y轴不可以卸压；假若是液压机常见问题，尽量查验主工作压力，查验PV阀S5是不是一直处在得电部位；2、很有可能Y轴钣金折弯一部分主要参数增益值设的偏小，可适度提升；或是工作压力不足，剖析工作压力不足原因，是操作程序编写原因還是数据信号、液压机一部分原因；操作程序编写原因关键有模貝挑选、板厚、原料、产品商品产品工件长短、钣金折弯方法等，液压机原因关键有泵是不是内*，市场占有率压阀是不是环境污染或毁坏，过滤芯是不是被塞住，机油是不是早已环境污染等；3、主要是操作程序编写和操作流程原因，查验所程序流程撰写。

折弯一刀，折弯机面板上都要设置哪些参数

上模UP：从上模内存中选择相应的上模用于加工，只需输入上模的序号。

下模UN：从下模内存中选择相应的下模用于加工，只需输入下模的序号。材料MA：选择加工板料类型

材料MA：选择加工板料类型

1：钢4：不锈钢

2：铝5：根据在编程常量中设置*拉强度和E-模数定义

厚度TH：加工板料厚度

长度BL：加工板料宽度

折弯方式BM：折弯方式

0=自由折弯10：压平折弯 1=压底折弯11：压平 压底折弯 校正Ca=核正折弯角度

如果编程90度，实际加工后为91度，则核正为-1度，如果编程90度，实际加工后为89度，则核正为 1度，角度a=折弯角度

Y轴 Y=编程或计算的Y轴值（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出折弯深度，用回车键直接确认数控系统计算出的值；假如在角度Ca处录入校正角度时，请用回车键重新确认Y轴值）速度转换点MuteM=速度转换点的位置（由数控系统根据机床参数、模具参数、板材的厚度自动计算出滑块的速度转换点，用回车键直接确认数控系统计算出的值。）

压力P=在折弯时，液压系统输出的折弯吨位（数控系统根据板料厚度及*拉强度、下模开口、折弯宽度等参数自动计算出。也可以人工修改。）

X-轴 X-后挡料的编程位置

R-轴 R-如果机床配置了附加轴如X2、R、DF等，在手动页面中其编程值为用户根据需要自行录入）开口Dy=滑块的开口高度，从速度转换的高度开始计算滑块返程的高度。

速度S=折弯速度（滑块慢下的速度，人工录入）减压速度BS=液压系统泄荷时，其泄荷的速度（对应于泄荷距离，人工录入，一般情况下小于折弯速度）延迟时间T=在折弯终位置点的保压时间（可以修改0.1-9.9秒）平行Y2=左右油缸的偏差值设置。当为正数时，Y2再往下一点，负值时Y2少下一点，此设置用于自由折弯方式。

　1.回油不畅或没有回油通道

轴承处回油不畅，容易积油，形成一定压力，出现漏油;有的回油孔位置设计不合理，容易被污物堵塞;有的回油槽容量过小，造成油从回油槽中溢出; 有的没有设计回收装置。 油使用一段时间后，油液变脏且折弯机在加工零件时也会有一些铁末进入密封圈， 造成密封圈磨损产生漏油。

这些部位的密封圈更换起来非常不便，必须将重达十几吨的前立柱和滑座同时吊起来才能更换。 这是折弯机设计不合理的地方，设计者应设计一套机油过滤回收装置，数控折弯机厂家，既可以减少密封圈的更换次数，又可减少液压油的浪费，同时还可保持周围环境的清洁。

　　2.密封圈与使用条件不相适应

常使用的 O 形橡胶密封圈，必须根据设备的使用条件和工作状态进行选择。 在油润滑条件下，当油压lt;2.9MPa 时，可选用低硬度的密封圈;当油压在 2.9～4.9MPa 时，应选用中硬度的密封圈;当油压为 4.9～7.8MPa 时，应选用高硬度的密封圈。 如果选用的密封圈，其许用压力低于工作油压就会漏油。