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反应罐概述

反应釜机械密封经常性泄漏原因

机械密封经常性泄漏的原因有很多方面：

一是由于密封端面缺陷引起的经常性泄漏；

二是辅助密封圈引起的经常性泄漏；

三是弹簧缺陷引起的泄漏；

其它还包括转子振动引起的泄漏，传动、紧定和止推零件质量不好或松动引起泄漏，机械密封辅助机构引起的泄漏，由于介质的问题引起的经常性泄漏等。

减少机械密封泄漏的途径

装配时要干净光洁。机械密封的零部件、工器具、润滑油、揩拭材料要十分干净。动静环的密封端面要用柔软的纱布揩拭。

修整倒角倒圆。轴、密封端盖等倒角要修整光滑，轴和端盖的有关圆角要砂光擦亮。

装配辅助密封圈时，橡胶辅助密封圈不能用煤油浸泡洗涤，小型反应釜生产厂家，以免胀大变形，过早老化。

动静环组装完后，用手按动补偿环，检查是否到位，是否灵活;弹性开口环是否定位可靠。动环安装后，必须保证它在轴上轴向移动灵活。

反应釜机械密封选型的基本原则

根据密封腔体压力，确定密封结构采用平衡型或非平衡型，单端面或双端面等。

根据工作速度，小型反应釜生产厂家，确定采用旋转式或静止式，流体动压式或非接触型。

根据温度及流体性质，确定摩擦副和辅助密封材料，以及正确选择润滑、冲洗、保温、冷却等机械密封循环保护系统等。

根据安装密封的有效空间，确定采用多弹簧或单弹簧或波形弹簧，内装式或外装式。

在机械密封的设计和选型中，要充分考虑它的应用条件，选用合适的密封结构和零部件材料，防止因设计不当引起的密封失效。