江西治具-鑫和盛模具-制做治具

五金冲压模具条件要求

　　1、*性

　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的*性是模具基本、的性能之一。

　　硬度是影响*性的主要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，*性也越好。另外，*性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。

　　2.强韧性

　　模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

　　模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。

　　3.疲劳断裂性能

　　模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

　　模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。

　　4.高温性能

　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，模具材料应具有较高的*回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。

　　5.耐冷热疲劳性能

　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，制做治具，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，*摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。

　　6.耐蚀性

　　有些模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

模具加工基本特点

1.模具加工精度要求高：一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精 模具的尺寸精度往往达μm级。

2. 形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必 须用数学计算方法进行处理。

3. 批量小 ：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

4.工序多 ：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

5.重复性投产模具的使用是有寿命的：当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，夹具治具设计，所以模具的生产往往有重复性。

6.仿形加工模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求精度高，不变形。

7.模具材料优异，江西治具，硬度高模具的主要材料多采用优品质合金钢制造，特别是高寿命的模具，常采用Crl2、CrWMn等莱氏体钢制造。

吹塑模具的*

吹塑透明容器时要高度抛光吹塑模具的型腔，生产过程中每隔一段时间要抛光一次。采用抛光剂与柔软的棉纸来抛光模腔，用力擦以使少量的抛光剂渗入模腔表面内，加工治具，然后用干净的棉纸来抛光，直至模腔出现镜面为止。抛光时要经常更换棉纸，以免刮伤模腔。吹塑模具夹坯口刃磨损后要由熟练的制模工人来*。吹塑模具颈部的剪切块与进气杆上的剪切套是关键部件，要保持良好状态，必要时更换。例如剪切块刃口被不均匀磨损后，成型的容器在使用时颈部会发生泄漏现象。吹塑模具冷却孔道因堵塞或腐蚀而影响冷却介质的流动时，应立即清理。吹塑模具的导柱与导套要定期润滑，每工作一年至少要更换一次，以确保两半模具对准，提高模具寿命。每当停止生产或吹塑模具要库存时，要用压缩空气吹净模具的冷却孔道，模腔要涂上防护剂，以免被腐蚀。