钢厂氧化铁皮粘合剂-河北火云-钢厂氧化铁皮粘合剂配方

冷压球团是将细磨精矿制成能满足冶炼压球的块状物料的一个加工过程，即在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的轻度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定比例经过配料、混匀，由球团设备制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化团结。它所得到的产品称之为球团矿。在由粉料配以固体还原及（煤粉和焦粉等）于适当的粘结剂充分混合后，经压球机压制而成的一种含碳的小球或含碳的冷压球团，称为含碳球团。在以煤代焦的技术中，含碳球团备受关注。

、粘结剂性能、特点 该球团粘结剂由高分子材料及多种化工原料聚合反应复配而成；具有亲水性、络合性、速凝性、氧化还原等性能。不仅适用于冶金行业各种矿粉原料的成型造粒，同时适用于含铁尘泥废料的成型造粒；可解决现有烧结厂铁矿粉原料品位要求严格，烧结球团品位下降严重、耗能高等问题；与传统使用膨润土相比具有粘结力强、一次成型率高达98%，球团强度高达1000N/球、球团矿品位提高、降低能耗等特点。广泛应用用于处理各种物料，包括铁矿粉、锰矿粉、铭矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌等其它矿粉、耐火材料、焦粉、煤粉及各种粉尘。所制备的冷压球团也广泛用作高炉、直接还原炉、化铁炉、造气炉、矿热炉等炉料. 二、球团粘合剂配比及使用方法 1、铁精粉1000kg，干粉粘结剂：18-22kg ；（可根据原料含水量调整添加量）。 3、先将原料用传送带输至搅拌机内，在搅拌机上加装水箱，根据原料的湿度调整加水量的大小，把上述原料搅拌均匀后进入压球机即可； 4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内，在150℃条件烘干1-1.5小时即可，钢厂氧化铁皮粘合剂，也可自然晾干。三、冷压球团粘结剂的应用 1、用矿粉、焦粉、溶剂等制成冷压球团，可直接入炉冶炼，对于小型高炉（100立方以下）冷压球团的加入量可达50%-，对于较大的高炉可做配料使用，冷球中的焦粉可代替部分昂贵的焦炭，钢厂氧化铁皮粘合剂生产，从而降低了生产成本，钢厂氧化铁皮粘合剂配方，此外用冷球代替部分现有炉料，可使高炉产量增加，焦比降低。冷压球团生产过程*，因而解决了烧结所带来的污染问题，是中小型高炉技改的理想项目。 2、将轧钢和炼钢过程中产生的轧钢皮、尘泥等制成冷压球团，可直接加入转炉和电炉做炼钢的造渣脱磷剂和冷却剂，该工艺既回收了部分金属又解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢材的质量，降低吨钢成本。 3、用含铁物料、焦粉、熔剂等制成的冷压球团具有自还原性，该球团可直接加入化铁炉冶炼，用自还原球团代替20%-30%的生铁不会对化铁炉的操作产生不利影响，大大降低了生产成本，改善了铸件质量，从而提高产品竞争力。四、贮存 本品编织袋包装，钢厂氧化铁皮粘合剂供应，每袋25kg。应注意防潮湿、防雨淋，避免结块，如有结块，粉碎后不影响使用效果；

进厂烟煤∶挥发分≥25%，灰分〈6%，灰分熔点≥1430℃，S≤0.5%，发热值≥20MJ，水分〈8.0%；

精煤粉∶水分≤1%，粒度-200目≥80%。

结圈的处理方法常用的有;

（1） 急冷法;用风或水对结圈施行骤冷，使其收缩不匀而自行脱落。

（2） 烧圈法;调节火焰长度和位置，利用高温火焰将结圈烧掉。

（3） 炮打法;国外有些厂家设有处理结圈的炮，用炮对准结圈（结圈块）开炮将其打下打碎。

（4） 机械振打法;以上方法可以在生产过程中进行，人工打圈法需停窑冷却后方可进行，而且劳动强度大，对衬料损害也大。

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