4层钢丝缠绕胶管-钢丝缠绕胶管-派瑞特液压

运用欠妥在质量有包管的前提下，钢丝缠绕胶管，假设运用欠妥，钢丝缠绕胶管，也会大大地缩短胶管地运用寿命。理论任务中，大部分高压胶管地损坏都是因为运用欠妥构成的。

（1）受频繁凶猛的压力冲击。高压胶管出现爆裂，通俗不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的凶猛程度和次数有关。工程机械在功课时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，然后组成对油管频频的压力冲击，招致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和分裂以及管接头的松动渗漏景象。因此在操作时，阀杆的扳动不成过猛，必然要陡峭。

（2）胶管选用、安装不合理。在改换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头外形和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管发生歪曲，过大的弯曲和歪曲会大大降低胶管的运用寿命；对一些轻易发生摩擦的部位应接纳防护办法，以防止胶管因磨损而爆裂。

液压软管及胶管总成的选择的七个关键因素

在选择软管及总成之前，要仔细分析每一个流体系统的性能核对软管寿命的要求。正确地选择软管，必须清楚以下七个关键因素：S.T.A.M.P.E.D(七个因素英文单词的个字母）。

S(Size）=尺寸；

T（Temperature）=温度；

A(Application）=应用；

M(Material）=输送的介质；

P(Pressure）=压力；

E(End）=接头末端螺纹连接形式；

D(Delivery）=交付。

下面具体阐述这七个关键因素。

关注S(Size）：尺寸

可根据经验公式d =4.6* Q/V 。d 表示液压软管内径尺寸（mm），4层钢丝缠绕胶管，该尺寸决定软管的型号（不是外径）；Q表示流量（L/min）；V表示流速（m/s）。

例1：液压系统额定工作压力25Mpa，泵流量为43.56L/min，回油管和吸油管规格型号？

答：回油管流速可以在1~3m/s这个区间进行选择，保险起见选择1m/s，代入上面的公式可求得软管内径尺寸30m，根据上表，可以选择DN32的液压软管；吸油管流速可以在3~6m/s这个区间进行选择，这里压力较高，可以适当取大一点的值5m/s，代入上面的公式可求得软管内径尺寸8mm，根据上表，可以选择DN8的液压软管。

关注T（Temperature）：温度

钢丝缠绕软管总成过热也会导致软管故障。过热将会导致软管变得非常硬。内部软管将会变硬，并开始开裂，因为弹性体当中的增塑剂将会在高温下开始分解或硬化。在某些情况下，覆盖层可能会显示干燥过度的迹象。软管总成在移除之后可能会保持安装时的形状，如果对其进行弯曲，四层钢丝缠绕胶管，将会听到碎裂的声音。

为了防止液压软管总成过热，应当确认钢丝缠绕软管的额定温度符合应用的温度要求。此外，降低环境温度或者使用防护罩和屏蔽层，将可保护软管免于附近高温区域的影响。

钢丝缠绕软管的使用中磨损

液压软管每天都需要经历严苛环境，其影响终将会在软管上显现出来。如果不定期进行检查，磨损可能会导致软管总成发生和*。如果软管与外部物体甚至另外一条软管发生过度摩擦，将会磨掉软管上的涂覆层，并终磨损强化层。

正确组装和安装的软管将会具有更长的寿命，从而减少停机时间和维护成本。