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酸洗清洁酸洗清洁是一种古老的车间处理方法,用于除去钢铁的锻痕。目前仍有几个步骤在被使用,通常为一个双重体系包括酸腐蚀及酸钝化。酸清洁的一个缺点是它将钢铁表面清洁了但没有一个粗糙度,而粗糙度则有助于提高重防腐油漆的附着力。

火焰清洁 当今,火焰清洁过程已经很少被使用。与其它低标准表面处理方法 如手工工具清洁或低等级喷砂处理一样,它们不能除去那些深深附(SSPC SP8)着的锻痕及锈迹,因而不适合用于重防腐油漆。火焰清洁的主要优点在于它能除去一些化学污染及保持表面温暖干燥,这有助于底漆的干燥并增强附着力。


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视频作者:无锡拓龙科技发展有限公司






喷砂加工施工作业

(1) 施工时,各种喷砂装置、材料准备就绪后,启动空压机,压力调至5~6?K/cm2,打开阀门,向喷砂机送气,喷砂机操作者穿好防护衣调整通风,接通信号后打开开关,送风送砂,喷砂人员手持枪,将喷枪头紧贴工件,开始喷射。阴阳角处用喷头。喷砂原则上应先里后外,从一端向另一端依次进行。

(2) 每部位喷砂完毕(每个作业班完成工作量,长连续喷射时间不得超过8小时),关闭送砂,用压缩空气流吹开作业表面粉尘,检查质量。如质量不够合格,应标出缺陷部位,抛光价格,随即进行补喷,或用磨光机处理。要全部除去金属表面油漆、氧化皮、浮锈,在100×100mm面积中95%的部分,呈现均一的灰色金属面,并具有一定的粗糙度,达到GB8923-88规范之要求,表面粗糙度达到60微米以上。

(3) 用压缩空气及刷子,电解抛光,清除喷砂残留的砂子甚至粉尘,保证经处理表面的清洁。

(4) 为防止经处理的金属表面再度生锈,应对喷砂验收合格后的施工部位及时喷涂一道保护层。迟不得超过4小时喷涂完毕(超过6小时应进行二次喷砂),保护层喷涂压力要高,使涂层有较好的附着力和致密性,以适应下道涂覆前暴露在大气环境中的腐蚀。

(5)喷砂机用砂为10~20目石英砂,慈溪抛光,喷砂效率为20~28m2/h,不锈钢表面抛光,清理等级为Sa2.5级。(焊缝要平整、无夹渣、无焊瘤、凹度应小于3mm)。

(6)所用砂子,反复使用要进行回收筛选,消除细砂,减少粉尘,提率。喷嘴口径磨损大于口径1/3时,应更换新砂咀。



使用电动轮廓仪(针描法)测量表面粗糙度参数

电动轮廓仪工作原理图。

其关键部件是信号分离与运算电路

由于表面粗糙度的三类轮廓各有不同的波长范围, 它们又同时叠加在同一表面轮廓上, 因此,在测量评定三类轮廓上的参数时, 必须先将表面轮廓在特定仪器上进行滤波, 以便分离获得所需波长范围的轮廓。

将轮廓分成长波和短波成分的仪器称为轮廓滤波器。由两个不同截止波长的滤波器分离获得的轮廓波长范围则称为传输带。

用电动轮廓仪可测得所测零件表面上各个点的表面粗糙度数值,将测得值与图样上标注的数值进行比较,按下列规则判断其是否合格。



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