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在轴承行业中，这种润滑脂的应用量大，约占总用脂量的70%。由于这类润滑脂选用了纤维柔软、容易过滤的锂皂做稠化剂，电机油绝缘品牌，使用矿物油为基础油，很容易满足中低档轴承降低振动值的要求。通用低噪声电机轴承润滑脂的介绍另一个优点是具有良好的泵送性，无论是机械加脂，还是手工涂脂，都简便易行。而且这种轴承润滑脂的价格低廉，可以大大降低轴承成本。但是，由于使用了矿物基础油，电机油绝缘多少钱，使这类润滑脂在除锈和防锈性能以外的一些理化指标上大打折扣。如轴承寿命只能达到200小时，徐州电机油绝缘，起动和运转力矩在-20℃测试时就有困难。该类润滑脂使用温度一般为-20～120℃，当在150℃以上高温使用时，会出现基础油蒸发过快，流失严重等现象，大大缩短轴承使用寿命。

尽管评估电机绝缘系统的方法有很多，但是绝缘电阻（IR）测试仍然是确定是否应将电机从服务中移除或投入使用的有用工具。在进行测试和评估结果时，请考虑以下六个技巧。

1.放电以确保安全性和准确性。在进行IR测试之前和之后，将绕组接地。一个好的经验法则是将绕组接地15分钟或测试时间的四倍，以较大者为准。

2.绕组配置以进行测试。如果可能，请分别隔离和测试每个相，并将未测试的两个相接地。这样可以测试相间绝缘以及接地绝缘。

3.记录重要的测试条件。记录环境温度，相对湿度，绕组温度，使用时间，测试电压和连接布置。

4.简单的测试程序。在适当的电压下对绕组通电一分钟，然后将表2的KT乘以将测得的IR值校正为40°C。大多数现代绝缘材料都属于“热固性”类别。如果您知道绕组是沥青或虫胶云母系统的旧绕组，请使用“热塑性”值。

在这类故障电机的解剖过程中可以发现至少有以下一种表象：轴承或缺油的干磨状态；润滑脂发生变黑、结块；轴承已发生明显的机械性或电腐蚀损伤。出现该类问题的电机，在故障的初期都会表现为轴承杂音。因发生故障的对象明确，人们大概率会将该问题归结为轴承的质量问题，而天然地忽略了润滑脂及其关联因素的影响。轴承系统的设计是决定电机能否驱动设备可靠运行的关键环节。对于内外圈可分离的圆柱滚子轴承，特别是在定位端控制不好的情况下，会出现一定幅度的轴向窜动。有时电机轴窜动频次和力度恰好达到类似振动筛的水平，导致轴承内的润滑脂持续往某一方向运动，于是在轴承旋转过程中的离心作用下，油脂不断从轴承内腔甩出。实际检查过程发现，对于轴承系统中空腔较大的情况，对于被甩出的油脂没有较好的约束，终不能起到润滑效果，还会阻碍轴承系统的散热。