黄石立式深孔钻-立式深孔钻速度-台铭数控(推荐商家)

2 可靠性试验方案的确定

可靠性试验是取得可靠性数据的主要方法之一，它是进行可靠性设计和分析的基础。近30年来，可靠性试验方法取得很大发展。可靠性试验既费时又费钱。对于数控车床而言，主要考虑试验场所和试验样本两方面。

按试验场所，可靠性试验分为现场试验和实验室试验两种。数控车床由于结构复杂，使用条件中的不确定因素很多，故选用现场试验方法能够到真实的可靠性情况。在现场试验中数据可靠性问题是一个关键问题。事先必须制订完善的计划，事后应对数据进行处理，以排除不合理因素。

可靠性试验按样本大小可以分成全数试验和抽样试验两类。对于数控车床这种批量产品不可能进行全数试验，只能采用抽样定时截尾的试验方法。为了使收集到的数据具有代表性，并且便于数据收集，在选取试验样本时，应选取尽量多的数控车床作为抽样样本，所选取的设备应该比较集中。因此本文选择了数控车床使用量大且设备比较集中的一汽集团长春齿轮厂作为试验基地，将其42台CNC车床作为样本，进行了半年跟踪调查。

为了得到粘结度很牢的涂层，对被涂刀具质量应有较高的要求，首先，被涂覆刀具前面和后面的粗糙度ralt;0.8～1.25μm，实践证明，粗糙度越小，立式深孔钻型号，其涂层的粘结度越好，其次，被涂层刀具的各个表面不得有锈斑、磨糊、发蓝和崩刃等缺陷;带有特尖角的刀具也不适合涂层;此外，刀尖角处应制成圆角式并带有过渡倒棱;刀具应达到技术要求的硬度;带磁刀具涂覆前应退磁。

涂层刀具的修磨

涂层刀具经修磨后仍可提高刀具寿命。对于成型刀具，黄石立式深孔钻，只修磨前刀面，后刀面仍保持有涂层，这时刀具寿命比新涂层刀具降低了50%左右，比未涂层刀具寿命仍可提高2倍左右;对于尖齿刀具，不论修磨哪个面，只要有一个面保留涂层，切削中就会产生很大的作用。

(3)横刃的几何角度

①横刃前角 ：由于横刃的基面位于刀具的实体内，立式深孔钻生产厂，故横刃前角 为负值(约-45°~-60°)，所以钻削时在横刃处发生严重的挤压而造成 很大的轴向力。

②横刃后角 ： 横刃后角≈90°，故≈30°~35°。

③横刃主偏角=90°。

④横刃刃倾角=0°。

⑤横刃斜角ψ 横刃斜角是在钻头的端面投影中，横刃与主切削刃之间的夹角。它是刃磨钻头时自然形成的，立式深孔钻速度，锋角一定时，后角刃磨正确的标准麻花钻横刃斜角ψ为47°~55°，而后角愈大则ψ愈小，横刃的长度会增加。