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弯管机结构特点 1、弯管机采用触荧幕加数控模组,对话式操作,程式设定简便容易; 2、床身结构稳固,不易变形; 3、每一档可设定16个弯管角度,记忆体可储放16组档案; 4、俱慢速定位功能,弯管角度稳定,重复精度达±0.1°; 5、错误讯息在屏幕上显示,帮助操作者立即排除; 6、提供自行研发之座标转换弯管加工值,软体可选购装在桌上型电脑编辑计算。






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弯管机的操作流程很简单,就是装料,固定,然后启动机器即可。

  1、操作前,首先检查弯线机各润滑点是否缺油,运动机构是否松动,安全防护装置是否可靠,待确认后方可操作。

  2、起动弯管机油泵,系统压力是否保持在规定范围内,若高,损伤液压元件,浪费电源,若过低,影响工作。

  3、调整好零件所须位置及所需角度。

  4、调整机件定位至所须长度。

  5、调整立式升降导轨,使导模压紧缸前进能够夹紧紧铁管。

  6、调夹模压紧缸能够夹紧铁管。

  7、正常操作将工件放入弯曲模内,且前端接触定位,踏下脚踏开关,衢州单头液压弯管机,即可完成。所有材质的管道在完成弯管作业后均会产生一定的回弹量。较软材质管道(比如铜管)比较硬材质管道(比如不锈钢管)的回弹量较少。因此根据经验,建议在弯管时留取一定的管道回弹补偿,通常在1°~3°左右,具体可视管道材质及硬度而定。

  8、操作弯管机时,思想要集中,禁止将手或其他物品放入工作区,如遇紧急情况,按急停按钮,再将转扭开关转至手动位置,用手动复位,若发生故障,及时报修。

  9、工作结束后,切断电源,做好清洁润滑工作。






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数控弯管机的*、系统组成结构是弯管加工品质的基础保障,接下来我们就带大家了解一下:

  弯管机主控系统:主控系统的控制部件主要包括嵌入式运动控制器,操作面板。前者作为整个系统的“大脑”,负责发送运动控制指令、整个系统的协调,通过调用库函数中的I/O口读写函数即可读入系统所有的输入信号或设置输出信号;后者提供友好的人机交互界面,用于指令代码输入、系统监控以及工作状态显示。

  交流伺服控制系统:交流伺服控制系统用于驱动控制Y、B、C三个轴以实现对送料、旋转、弯曲三个动作的控制,主要包括三套松下交流伺服、光栅尺、编码器等。YBC轴均为半闭环或全闭环控希,具有较高的控制精度,单头液压弯管机价格,能够满足控制系统精度要求。

  弯管机液压控制系统:液压控制系统为一般的开环控制,用来控制夹紧、随动等辅助动作,主要包括液压泵、液压泵电机、电磁阀、液压缸等元器件。系统根据接近开关、限位开关等检测元件,按照一定的逻辑通过电磁阀控制液压缸运动实现辅助动作控制。






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