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南川铝型材-重庆固尔美公司-流水线自动化设备型材

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南川铝型材-重庆固尔美公司-流水线自动化设备型材

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南川铝型材-重庆固尔美公司-流水线自动化设备型材产品详情






检验铝型材阳*氧化膜质量的办法

  氧化膜的质量可通过以下办法检测;

  1.观颜色。已生成氧化膜的纯铝外表是乳白色,铸铝,杂铝呈灰黑色。未生成氧化膜的外表呈通明的亮白色,有的还附有粉红或灰黑色的挂霜。

  2.测电阻。已生成氧化膜的检测时有电阻,常压下不导电。未生成氧化膜的检测时能导电。

  3.划痕,已生成氧化膜的外表很硬,南川铝型材,用针划时打滑,无划痕,未生成氧化膜的外表很软,用针划时有阻力和划痕。

  4.听声,已生成氧化膜的击打时会宣布清脆声,未生成氧化膜的击打时宣布闷声。

  5.上色检验。已生成氧化膜的在染色溶液中很快可以上色,未生成氧化膜的在染料溶液中染不上色。








减小加工变形的操作技巧

铝件材料的零件在加工过程中变形,在实际操作中,操作方法也是非常重要的。


  1、对于加工余量大的零件,为使其在加工过程中有比较好的散热条件,避免热量集中,加工时,宜采用对称加工。如有一块90mm厚的板料需要加工到60mm,若铣好一面后立即铣削另一面,一次加工到*后尺寸,则平面度达5mm;若采用反复进刀对称加工,每一面分两次加工到*后尺寸,可保证平面度达到0.3mm。

  2、如果板材零件上有多个型腔,加工时,不宜采用一个型腔一个型腔的次序加工方法,这样容易造成零件受力不均匀而产生变形。采用分层多次加工,每一层尽量同时加工到所有的型腔,然后再加工下一个层次,使零件均匀受力,欧标工业铝材2020,减小变形。

  3、通过改变切削用量来减少切削力、切削热。在切削用量的三要素中,背吃刀量对切削力的影响很大。如果加工余量太大,一次走刀的切削力太大,不仅会使零件变形,而且还会影响机床主轴刚性、降低刀具的*度。如果减少背吃刀量,又会使生产效率大打折扣。不过,在数控加工中都是高速铣削,可以克服这一难题。在减少背吃刀量的同时,流水线自动化设备型材,只要相应地*进给,提高机床的转速,就可以降低切削力,同时保证加工效率。






1.配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子,等,这些离子都会影响膜层质量。

2.每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。

3.定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。

4.根据膜层厚度来确定封闭处理时间。

5.封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,铝型材欧标全自动化设备,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。

6.要制定严格的阳*氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全mian考虑。

7.定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色未不合格,微量上色为合格。








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