冷芯造型砂技术参考-和平区冷芯造型砂-承德神通铸材(多图)

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常用的经验计算方法还有不计算需要估算补缩的金属液，直接将热节园的直径乘个系数得出冒口直径。例如

简单铸件 D=（1.05~1.15）T 外形简单，热节比较集中。

复杂铸件 D=（1.40~1.80）T 外形复杂，例如有许多筋条和铸件的其余部分连接。

中间类型 D=（1.15~1.40）T 介于以上两种之间。

铸造生产的条件千差万别，因素太多，以至于所有的计算公式都是近似的有条件的。往往一个公式不一定适用于所有的场合。所以公式中往往有取值范围较大的系数供用户结合本单位的情况选择。

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树脂砂进砂是树脂砂铸造时常见的缺陷，进砂部位可能涉及到直浇道/横浇道/内浇道等，尤其是浇注系统与逐渐结合的部位。

树脂砂铸造的夹渣缺陷

夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，冷芯造型砂厂家信息，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在树脂砂铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用树脂砂铸造的工厂是普遍存在的，且很难彻1底根1除。只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。

在树脂砂铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色1斑点，严重时断口形成一圈白色1斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色1斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。

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树脂砂打芯生产中应避免采用未烘透或空气硬化的油砂芯，因为这种型芯可能会产生放热反应，从而造成热量过分汇集。这种情况或出现于大型铸件，或出现于采用具有放热性能粘接剂的厚大型芯。从某种意义来说，这种型芯起着一种高2效率的绝热体的作用，并把金属熔液的冷却速度减缓到了危险的程度。 造型(1)缺少能促使加快冷却速度的通气孔就较厚的铸件截面来说，和平区冷芯造型砂，铸件的冷却速度与通过型砂散出热量的速度有关。排气充分会有助于水气迅速排出，从而产生一种致冷的效应。

(2)未设置激冷钉或冷铁这种情况通常是因为粗心疏忽所致。

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