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豆制品在加工过程中，经过热处理，制成的成品温度一般较高，通常企业会采用自然冷却和风扇排风冷却的方式。但豆制品冷链系统中，要求产品下线时要迅速冷却至10℃左右，这样才能进入冷藏贮存，因此借助配套的冷却设备是豆制品生产过程冷链化中的手段。例如，包装豆腐生产线上可配以隧道式冷水或冰水浸泡喷淋流水线，而散装产品则可选配隧道式空气循环冷却流水线。这样通过冷却设备与生产线的连接，就可使产品从初始的高温状态，快速有效地预冷至所需的温度。

我国的豆制品特别是豆腐的生产技术历来是师徒相传，生产时只知其然，不知其所以然，缺乏科学理论作依据，不能做到工艺标准化。因此，长期以来在工艺上的改革不多，进展不快。比如，在生产过程中都要经过浸泡、磨碎、过滤、煮浆、凝固和成型等几道工序。而其中凝固这道工序，是通过凝固剂的作用将溶胶状的豆浆转变成凝胶状的豆腐花，俗称“点花”和“点浆”，这是生产中的关键工序。然而，采用何种凝固剂适宜，需要达到怎样的质量标准，小型干豆腐机哪家好，加人多少数量以及豆浆的温度、浓度和酸度如何掌握等，现在都是凭工人的实践经验，缺乏科学的数据。所以，在生产中往往会出现不稳定的现象，产品出产率时高时低，小型干豆腐机生产厂，质量时好时坏。要解决这个问题，就得进行科学研究，濮阳小型干豆腐机，弄清原料大豆中蛋白质和水分的含量，辅料水中矿物质的含量，凝固剂石膏中的*钙含量、水分含量，盐卤中氯化镁的含量等，还要对点浆温度、浆的浓度、各个品种凝固剂的使用量和使用范围等，通过生产实践和科学实验，找出规律，制订出有科学依据的操作工艺规程和各种用料标准，用以指导生产。