德国schutze喷枪-舒兹高频喷射阀-喷射阀

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冲压拉伸油的常见问题及解决方法在高硬度合金钢制品塑性加工中，如不锈钢的冲压、拉伸、强束等工艺，过去普遍认为氯化石蜡是的润滑剂，这一认识误区使很多润滑油生产商在提供冲压油时，即使给客户提供了氯含量已经达到的油品，冲压油仍无法满足生产加工所需要的润滑性。之所以造成上述现象，是因为在较厚板材（2mm以上）及大变形量或带有变薄冲压工艺中，材料与磨具之间的瞬间压力和温度超过了氯化石蜡的有效工作范围（氯化石蜡工作温度为50℃——350℃），会造成在一个特定的变形阶段内模具与材料直接接触，这导致的常见的结果是冲压过程中工件底部开裂，因为冲压时工件壁与外模之间存在的干摩擦阻力*，而内模继续下冲，工件下滑越多，工件壁与外模之间的摩擦力越大，直至工件底部无法承受来自内模的下冲力从而材料断裂。

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在粉末喷涂的过程中会出现一些操作问题，这样就造成了产品表面出现了不同程度的缺陷，怎样才能解决这些缺陷就需要找到下面的这些原因。

一、附着力不够

当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有*大影响，这就要求我们要对前处理进行严格控制；对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。

二、缩孔

通常产生缩孔的原因有几点：1、粉末存放时吸潮。2、预处理好的坯料表面有油、水等污染物。3、喷涂用的压缩空气有水份或油质。对应的解决方法是：粉末保管在干燥、温度适中的地方；预处理好的型材，搬运过程中防止水、油污染；对压缩空气管道进行合理设计，防止出现水份或油聚集区，必要时对压缩空气进行二次处理。

三、涂层厚度不均匀

产生的原因：1、粉末喷涂速度不均匀。2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。3、输送链速度不均匀。应对措施是：稳定供气压力，时刻监控粉末质量及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。

四、涂层失色、变色、光泽低

产生原因：1、粉末涂料耐热性差。2、烘烤时间过长或温度太高。3、喷粉与固化工序间隔的太长。4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。应对的方法是：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。

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在粉末喷涂的过程中会出现一些操作问题，这样就造成了产品表面出现了不同程度的缺陷，怎样才能解决这些缺陷就需要找到下面的这些原因。

根据所具备的动力源选用 选用时还应考虑动力源。一般喷涂作业场所都有压缩空气动力源，都应选用启东无气喷涂设备。如果喷涂作业场所没有压缩空气动力源，而有电源，可选用电动无气喷涂设备，如果喷涂作业场所压缩空气动力源与电源两者都没有，可选用引擎驱动的无气喷涂设备。

以上是选用设备应该考虑的几个主要因素，但在选用时应该综合衡量，既要满足喷涂所要求的压力比、涂料喷出量等技术参数，又要使喷涂效率符合涂装生产的需要，达到合理的经济效益。