铸铁易溃散树脂砂-巩义易溃散树脂砂-承德神通铸材

树脂砂厂家分享树脂砂铸钢的问题

承德铸材有限公司主营：树脂砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用树脂砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

与铸铁相比，碳在铸钢中的形态是比较简单的，除一种特殊的“石墨钢”外，基本上都以碳化物的形态析出，生产易溃散树脂砂，而不以石墨的形态析出。石墨钢是含碳量相当高的过共析钢，经适当的热处理后，所含的碳一部分以石墨的形态析出，因而兼有铸钢和铸铁的性能。由于组织中含有游离石墨，是一种*损的结构材料，曾用于制造曲轴、冲压模具等构件。近30年来，由于球墨铸铁和蠕墨铸铁生产工艺的进步和性能的改善，石墨钢的应用已经很少。

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覆膜砂铸造中如何把控高温熔炼适温浇注

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厂里中频炉熔炼，老师傅总对我们说要高熔低浇，具体的说，普通HT250，高熔要熔到多少温度，高熔应该是指中频炉内的熔炼温度吧，出铁温度多少合适？

1. 中频炉内的熔炼温度达到1520℃即可出铁水。

2. 不是高熔低浇，而是高温熔炼，适温浇注。

3. 过高的熔炼会造成金属液的氧化，增加金属溶液的氧化夹杂，过高的温度对炉衬有很大的损害，高温熔炼目的就是提高金属液的过热度，提高成核率。

4. 出水温度与浇注温度要根据铸件材质、大小、壁厚以及铸造工艺（砂铸、特铸）等来定，不能一概而定，否则会误导人。

5. 熔炼的高温不是无限制的高，浇注的低温也不是无限制地低，铸铁熔炼时，高于1500℃的温度可以消除炉料的遗传性，粗大石墨，*浮石墨就和熔炼温度不足有一定关系，高温是指炉内的熔炼温度，可不是出铁温度。

6. 高温出炉，适温浇注。熔炼切不可超过1550°C，我们是1520°C出炉，1360~1380°C浇注（低合金灰铸铁），球墨铸铁和蠕墨铸铁的浇注温度会适当高些，但也不宜超过1450°C。

7. 高温熔炼 铁水静置 合适的浇注温度。一般熔炼温度不宜超过1550℃。

适（低）浇温度还要看铸件厚度确定！

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1.机械性1能

灰口铸铁组织是钢的基体上分布有片状石墨，石墨的密度为铸铁的1/3，其体积约占铸铁的（7～10）%，石墨的*拉强度小于20MPa，塑性近于零，硬度3HBS，石墨的这种特性是改变灰口铸铁机械性1能的主要因素。

由于片状石墨象刀口一样对金属基体的严重割裂作用，减少了基体受力的有效面积，使铸件金属基体的作用不能充分发挥，据统计灰口铸铁金属基体强度的利用率一般不超过（30～50）%，这表现为铸铁*拉强度比碳钢低得多，σb为(120～250)MPa，塑性、韧性较差，并且几乎没有延伸率(δ≈0)，使普通灰口铸铁成为脆性材料， 故常把灰口铸铁看成具有大量微小裂纹或孔洞的碳钢。但石墨对基体的割裂作用和造成的应力集中对压应力的*影响较小，所以灰口铸铁的*压强度较高。石墨数量愈多，愈粗大，分布愈不均匀，对基体的割裂就愈严重，其机械性1能愈差。由上可知，普通灰铁性1能好坏的关键是组织中的石墨，即其性1能取决于铸铁的石墨化程度。

2.工艺性1能

由于铸铁很脆，因此不能进行锻造和冲压，焊接时易于产生裂纹，并出现白口组织，使切削加工增加困难，所以说焊接性1能差。

灰口铸铁接近共晶成分，铸造时流动性好，又由于石墨膨胀可使收缩减小，铸造性1能*hao。

由于石墨具有割裂基体连续性的作用，从而使铸件的切削屑易脆断成碎片，具有良好的切削加工性。

3.减振性

铸铁中的石墨对振动能起缓冲作用，铸造用易溃散树脂砂，阻止晶粒间振动能的传递，并将振动能量转变为热能。所以，灰口铸铁具有很好的减振性。并且，粗大片状石墨的减振能力大于球状石墨，因此对于承受振动较大的零件，在强度允许时应先采用具有片状石墨的普通灰口铸铁。

4.*性

石墨对铸铁*性的影响主要表现在储油与润滑两个方面。铸铁摩擦面上的石墨构成大量的显微凹坑，起储油作用，可维持油膜的连续性，同时石墨本身又是良好的润滑剂，脱落在摩擦面上也起润滑作用。所以灰口铸铁具有良好的*性。

5.缺口敏*小

石墨在铸铁中形成大量的小切口，从而减少了它对外来切口( 孔洞、断面的急剧过渡、非金属夹杂等)的敏*。因此， 表面加工质量不高对铸铁疲劳强度的不利影响要比对钢的影响小得多。

由于灰口铸铁具有以上一系列的特点，故被广泛地用来制造各种承受压力和要求消振性好的床身、机架、箱体、壳体和经受摩擦的导轨、缸体、活塞环等。

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