承德神通铸材-咸阳环保树脂砂-环保树脂砂厂家

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从以上各种铸铁的组织可见， 铸铁中的碳可能以化合状态(Fe3C)或自由状态(石墨)两种形态存在。铸铁在结晶过程中，环保树脂砂厂家大全，碳以石墨形态析出的现象称为石墨化。铸铁中石墨化程度直接决定了铸铁的组织和性能。影响铸铁中石墨化的因素主要有化学成分和冷却速度。

1.化学成分

(1)碳和硅

碳和硅是强烈促进石墨化的元素。铸铁中C、Si越高，石墨化越容易进行，越容易得到灰口组织。但过高，石墨多而粗大，组织中铁素体量增多，珠光体量减少，力学性能降低。因此，为了保证得到一定数量的石墨，避免形成白口铸铁，灰口铸铁中C 一般控制在(2.5～4.0) %，Si控制在(1.0～3.0) %，厚壁件取下限，薄壁件取上限。砂型铸造时，碳硅含量与铸铁组织的关系如图21-2所示。

(2)硫

S是强烈阻碍石墨化的元素，咸阳环保树脂砂，S阻碍C原子的扩散，S还能增强Fe、C原子的结合力。强烈的阻碍石墨化，S能使铁水的流动性降低，收缩量*，使铸铁有较大的热裂倾向，因此铸铁中S 含量越低越好，一般要控制在0.15%以下。

(3)锰

Mn本身是阻碍石墨化的元素，但它能与S结合，形成MnS浮集到渣中，从而削弱了S阻碍石墨化作用，Mn一般为(0.5～1.4) %。

(4)磷

P对石墨化稍起促进作用，改善铸造性能。但P具有冷脆性，是*元素，要控制使用。

2.冷却速度

冷却速度对铸铁石墨化的影响很大。冷却越慢，原子扩散越充分，越有利于石墨化进行。而快冷阻止石墨化越容易得到白口组织。

冷却速度的大小主要取决于浇注温度、铸件壁厚和铸型导热能力等多种因素。浇注温度愈高，使得铁水凝固前铸型吸收的热量愈多，铸件冷却就愈慢；各种造型材料的导热性不同，铸件在金属型中的冷却比在砂型中快。同是砂型，湿型的冷却速度大于干型和预热的铸型；铸件壁厚是影响冷却速度的一个重要因素，铸件壁越厚，则冷却速度越小，石墨化就越完全。所以，在实际生产中常常发现同一厚壁处为灰口，而薄壁处出现白口的现象。铸铁的化学成分(C Si)和冷却速度对组织的影响如图21-3所示。 生产中就是利用这一关系，对于不同壁厚的铸件通过调整C和Si 的含量以保证得到所需要的灰口组织。

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如何辨别析出性砂眼呢？它有什么特征？析出性砂眼的特点：这类砂眼在树脂砂铸件表面上呈大面积分布，在树脂砂铸件*后凝固部位*为密集，如冒口附近，热节中心。析出性砂眼的形状为圆形，多角形和断续裂纹状，这些砂眼常发生在同一炉或同一浇包浇注的全部或大部分树脂砂铸件中。防止树脂砂铸件产生析出性砂眼的措施如下：压力可影响气体的析出，例如，铝合金在4到6大气压的压力室内结晶，能阻止气体在冷凝过程中析出，环保树脂砂厂家，得到无砂眼缺陷的树脂砂铸件。熔炼时设法减少气体和铁液接触的机会，防止气体进入铁，例如，铁液表面加覆盖剂保护或采用真空熔炼和浇注也能避免析出性砂眼！铁熔炼时，在铁液中通入不熔解铁的气体来驱逐析出性砂眼，例如铝合金液中通入lv气，当不溶解的lv气上浮时，氢原子不断扩散到lv气泡内而被带出铁液。

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