亿玛斯自动化-注塑产品模内热切加工厂-企石注塑产品模内热切

一个成功的模内热切模具应用项目需要多个环节予以保障。其中重要的有三个技术因素。

模内热切厂商提供对于模内热切模具方案的好的设计：对于模具行业来说，提供一个准确的设计方案起着事半工倍的作用。模内热切供应商对于不同的产品不同的材料需提供好的设计方案，否则就会出现油缸力量不足，切刀切不断产品，企石注塑产品模内热切，切刀回位不顺畅等一系列问题。

要注意模具上型腔数与布局的排列。因为模具型腔数与布局的排列对模内热切超高压微型油缸在系统油路上的平衡有很大的影响。把型腔数选为偶数，并且规则对称排布。

模内热切系统浇口外观控制，一套理想的模内热切系统应该选择一缸一切刀单独控制来保证浇口的热切效果。

要考虑技术支持和售后服务。除了首先要选用可靠的模内热切系统外，用户也要考虑万一模内热切出现任何问题，注塑产品模内热切订制，能否得到及时有效的技术支持与售后服务这一重要因素。

注塑机在保压一完成后，模腔内产品未完全冷却的情况下，将注塑产品与胶口分离，此时产品还是软体状态，对产品外观影响较小，同时对切刀的磨损达到微小，而且能节省保压时间，提高生产效率。产品射胶保压完成后，注塑产品模内热切加工，超高压时序控制器输出压力，注塑产品模内热切加工厂，油缸里的活塞推动切刀向上运动，切刀顶部与前模分型面碰穿实现剪切，使产品与水口分离。


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