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如何寻找注塑工艺中背压和松退的平衡点?

注塑工艺中的背压和松退是两个相当重要的参数,他将直接
影响到产品的质量。虽然两者没有内在的联系,所起的作用也不同,只是在调试工艺的时候会相互有所补充,所以两者在工艺上和产品外观质量的表现是相互影响的。

如何在实际的工艺调试中来平衡两者的关系,首先我们要知道什么是背压、松退,及两者在工艺调试中所起的作用。

背压定义、形成、作用背压的定义就是在螺杆储料过程中,螺杆往后旋转的过程中,螺杆前部堆积的料越来越多,这些料把螺杆加速往后挤,但为了把前面的料要压实,就要给螺杆一个往前推的力,这个力就是背压(也叫塑化压力)。

背压的形成在塑胶熔融、塑化过程中,熔料不断被螺杆输送到料筒前端(计量室内),且越来越多,逐渐形成一个压力,推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快,南京注塑机,确保熔料均匀压实,需要给螺杆提供一个反方向的压力,注塑机价格,这个反方向阻止螺杆后退的压力称背压。它的控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压阀,调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度,使油缸保持一定的压力。






注塑生产过程中出现下料不良现象的原因及解决措施具和注塑行业

相信做过注塑调机的人都遇到过不下料的这种异常现象,很多人可能都是直接用棒捣几下应付了事,却没有正真去了解它产生的具体原因是什么?




一、不下料产生的原因料筒后段温度太高,物料部分熔融而结块,使下料口出现“架桥”现象,而出现下料不畅;料斗内的物料太多,使物料在自身重力的作用下被压紧而结块,或物料中回料太多、颗粒太粗等,在下料口处出现“架桥”现象,物料不能顺畅地落入料筒内,出现时多时少的下料状况;物料中扩散剂或润滑剂用量过大,使物料与料筒内壁的摩擦系数太低,而出现物料在料筒内前移困难;料斗的下料口或料筒的入料口过小,造成下料口或入料口堵塞现象;料斗位控制不好,造成下料不均匀;

二、解决措施检修料斗的加入系统,检查入料口处的冷却水,降低料筒的后段温度;减少扩散剂或润滑剂的用量,提高物料和料筒内壁的摩擦;将物料过筛或进行再生重造,使颗粒均匀;及时向料斗中添加物料,控制好料斗的料位;扩大料斗下料口或料筒入料口的孔径;






注塑模具设计高手:这个你一定要懂!

模具设计注意事项:⑴塑件形状及壁厚设计特别应考虑有利于料流畅通填充型腔,尽量避免尖角、缺口。

⑵脱模斜度应取大,含玻璃纤维15%的可取1°~2°,含玻璃纤维30%的可取 2°~3°。当不允许有脱模斜度时则应避免强行脱模,宜采用横向分型结构。

⑶浇注系统截面宜大,流程平直而短,以利于纤维均匀分散。

⑷设计进料口应考虑防止填充不足,异向性变形,玻璃纤维分布不匀,易产生熔接痕等不良后果。进料口宜取薄片,宽薄,扇形,环形及多点形式进料口以使料流乱流,玻璃纤维均匀分散,以减少异向性,不采用针状进料口,进料口截面可适当*,其长度应短。

⑸模具型芯、型腔应有足够刚性及强度。

⑹模具应淬硬,二手注塑机价格,抛光、选用*钢种,易磨损部位应便于修换。

⑺顶出应均匀有力,便于换修。

⑻模具应设有排气溢料槽,并宜设于易发生熔接痕部位。

模温的设定⑴模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。

⑵正确的说法,模温是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。

⑶不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。

⑷提高模温可获得以下效果;

①增加成形品结晶度及较均匀的结构。

②使成型收缩较充分,后收缩减小。

③提高成型品的强度和耐热性。

④减少内应力残留、分子配向及变形。

⑤减少充填时的流动阻*,降低压力损失。

⑥使成形品外观较具光泽。

⑦增加成型品发生毛边的机会。

⑧增加近浇口部位和减少远浇口部位凹陷的机会。

⑨减少结合线明显的程度

⑩增加冷却时间。









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