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为了满足BMC材料的加工和使用要求,因而所使用的制作模具同样应当满足各个方面的需要。B首先是导向性。为了确保型腔以及型芯之间的闭合精度,防止出现错位等不良现象,所以模具的动模侧需要选用圆锥导柱,而不是圆柱导柱。



由于BMC模压制品往往都会产生一些飞边与其连在一起,需要将其除去。飞边的厚度应该限制在0. lmm的范围内。如果飞边的厚度太大,则不但除去困难,而且物料浪费也太大,成本也会大大提高。如果时间允许的话,企石bmc注塑,操作者可以在闭模固化的间隔时间里用挫刀片、修饰砂带、压入棒等工具将制品上的飞边和孔洞等进行清理。小的制品通常都用滚轮磨边机来清除飞边。






3.料筒温度与模具温度。加工时,要求BMC在料筒温度下,较长时间保持低粘度的流动态,bmc注塑制品,一般料筒温度应能满足BMC的低限值。料筒温度一般分为两段或三段控制,近料斗端较低,bmc注塑厂,近喷嘴端温度较高。一般相差20~60℃,模具 温度一般控制在135~185℃。

4.螺杆转速及背压。若采用螺杆式注塑机,在注射BMC时,螺杆对玻纤的损伤较大,为了尽量减少玻纤的损伤,螺杆转速宜选低值,一般为20~50r/ min。而根据BMC的粘度,以采用低背压为宜,一般为1.4~2.0MPa。

5.成型周期。由于塑件的大小和复杂程度不同,各段的工艺时间也不同, 一般注射时间为2~20s,保温时间为10~20(厚度)。





大家都知道,BMC材料属于一款新型的材料,由于其本身具有很多的特点,所以如今的应用范围也越来越广了。不过,在加工的过程中,我们仍然需要注意很多的问题,比如我们需要添加一定量的添加剂,这样可以使得其在加工成型的过程中,在性能上得到一定的改善,尤其是在稳定性方面可以得到明显提升。

二,BMC材料使用添加剂有助于减少其老化问题的发生。

不过,该种类型的材料虽然具有很多的优点,不过其的缺点也不可忽视。这是因为在BMC材料经过一定的加工和贮存之后,其在使用的过程中很容易出现老化现象,这就会影响到其的使用价值,所以为了减少这种现象,我们也需要添加一些防老化剂。






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