注塑机配件-宁波力松注塑科技公司-开封注塑机

教你如何选择注塑机目前，生产注塑机的厂商很多，开封注塑机，提供的注塑机的规格、型号、品质档次也多有不同。用户在选购时应根据所要注塑的产品，注塑机厂，结合当前和长远利益来选择塑机的规格、品质档次。

　　选购时，用户首先明确自己所生产产品的使用性能、材料、大小、重量、年产量等多方面因素后（例如，生产塑料桶的厂家和生产精密仪器塑料件的厂家，应持有不同的选购思路）。可根据注塑机的以下几个重要技术参数和重要组成部分来具体得选择塑机的规格型号。

例如：PP的密度是0.90g/cm3，我公司生产的90T 36螺杆注塑机的注射量参数为139g，因此，此机以PP作为原料时的注射量为?139×0.9/1.05=119g。根据实际经验，制品的总重量控制在注射量的85%以内，对非结晶性塑料可取大值，对于高粘度的塑料宜取小些。

锁模力：其定义为合模终结，熔料注入模腔时，模板对模具形成的终锁紧力。锁模力不足时会产生“飞边（披锋）”，选择机型时应确保制品加工所需锁紧力小于机器的锁模力。锁紧力通常用型腔内的平均压力与模腔投影面积的乘积来计算。其中型腔内平均压力一般取20～40MPa，具体要根据塑料特性、制品?要求、制品流长比等因素来确定。准确的锁紧力可在设计模具时由电脑模拟计算得出。

力松全电动高速机- 让成型更精细、更 -模内贴标技术的应用，注塑机配件，其精髓在于快、准、稳。为此，力松机器*开发全电动包装机，以实现产出、降低材料损耗，的为客户创造价值。

力松高速薄壁注塑机，配备优化的液压系统，注射速度大幅度提高，匹配特殊的快速螺杆，呈现出更高的塑化能力。高刚性的锁模结构以达到高速高压的要求，利于延长模具寿命大幅度提高制品的精度。

一、高速

速度快，生产周期缩短近一倍

以生产一出八100ml圆盖为例，力松LS288G在应用自动取出设备的情况下整个周期为4.8s 左右

二、节能

能耗低，节约能耗30%以上，生产一出八餐盒盖，同规格注塑机能耗在35-40kw/小时，少部分勉强达到35kw/小时，力松LS288G6能耗仅25kw/小时，大幅降低生产成本。

力松高速机

LS390G高速机是力松所呈现的产品，主要用于一出八的快餐盒盖的生产。根据餐盒的特点，力松设计高塑化螺杆，保证了更快的塑化速度，注塑机价格， 三小件、机筒尺寸公差的控制，保证注射过程中封效果更好，注射终点可有效控制在上下偏差0.15mm，同时，三小件采用SKD61材料，*性更好，提高料管组的使用寿命。

单缸保证注射油缸与螺杆在同一轴线上，有效的避免注射过程产生的挠度；电预塑注射在实现注射功能的同时，还使得整体的结构更加的紧凑、简单；另外注射油缸也只需一个即可，故有效的避免了双缸注射时受力的不均衡，同时相应的耗油量和耗能量也减少了，并且安装精度要求也降低了，故此结构具有耗油量少，耗能量少且实用性强的优点；注射系统线性导轨结构，减少了注射过程中注射二板与导轨间的阻力，注射时摩擦更小，响应更快。

根据薄壁产品的成型要求，对模板薄弱位置进行了加强设计（比如二板顶针位置处，头板射台前进孔）都进行了加强处理，更有效的避免了因模板变形而影响产品的成型效果。根据客户要求可对模板进行特殊加工，预留模具导向装置定位孔。模板定位孔按照执行，方便客户拆装模具

所有高压油管采用进口管体，高耐压值油管，避免因油管爆裂产生漏油的情况；生产过程中对螺纹，螺钉连接工艺有着严格要求，并且根据生产过程中连续24小时以上的走机检验，避免因安装不紧密而发生的漏油现象。

500-1000规格的快餐盒很多都是通用的，需求量十分可观，客户对它的需求也很迫切。技术不断的提升推动着生产效率的提高，这类产品从以前的一出二到一出四，再到现在的一出八， 不论是生产空间还是人工劳力都节省了许多。我们的这款产品已经十分成熟，在实际生产中的表现也让客户非常满意。

在这款产品上，力松采用了许多的设计结构和理念，如油路等细节的布置，这使得众多客户在看完力松的产品后都不禁发出惊讶的赞叹声。