阳江立式硅胶设备-*-立式硅胶设备报价

广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，技术，！生产技术不断优化改进，采用*的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。

产品有杂质(或困气)

(1)胶料或模具有脏污

解决方案：清洗模具，用干净胶料生产。

(2)操作员所用手套，吹气管有脏污

解决方案：定期更换手套、吹气管套管。

(3)胶料混合不均

在生产中有时会发现在制品中有白色透明状的微小凝胶粒，立式硅胶设备价钱，这一般都是胶料没有充分混合均匀所致

解决方案：对策:调整搅拌器转速和背压，必要时可增加混炼工序(液态硅胶混炼机)

(4)色浆混合不均(或色浆分散、沉淀)

各厂家的硅胶成份不同，所用色浆也会有差异，使用胶料厂家配套的色浆。

解决方案：更换色浆。

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形状：

硅胶产品在表面完整的时候韧性很大，但一但存在裂缝，在外力作用下裂缝将迅速扩张。也就是说，硅胶制品对裂缝非常敏感。考虑到这些问题，在硅胶零件设计时应注意：所有位置不能有尖角，以免应力集中产生裂缝。开口处R角不能小于 0.5

自拆边：

自拆边的主要作用：容纳多余的胶料；便于模具排气；便于修剪飞边。自拆边一般由处于零件分型面处的一圈薄边及相应的较为结实的撕边。薄边部分厚度一般取0.1~0.2，撕边部分厚度一般取0.8，宽度一般取1-2MM。

嵌件：

硅胶制品内可安置各类嵌件，但应注意几个问题：一是所嵌零件表面应作前期预处理，主要是表面硫化或表面活化。否则嵌件与胶件将难以牢固联接。二是嵌件的固定定位问题，在竖直方向可单向固定，但其它方向必须固定。以免在全模过程中嵌件移动。三是嵌件周边的胶厚。对于包胶（所有表面都包胶，因此无法给嵌件定位的情况）的零件，嵌件周边至少要用0.5MM的胶厚。对于有定位的嵌件，周边胶层厚度应在0.4MM以上。

H.多色产品

A、分次硫化 2套模 ，

B 、手工配色，一次硫化，要求零件分色部分有一定高度，以免混色导电胶结合、二次硫化硅胶与硅胶（橡胶）可不做处理直接硫化粘合

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产品表面不熟(或局部不熟)

(1)脱模剂有问题

液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。

解决方案：更换脱模剂

(2)模具表面有污染

在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上(防锈油，机台润滑油或工人手指汗液)

解决方案：用wd40清洗模具。

(3)内嵌物件(塑胶/五金)有污染

有些内嵌物件(塑胶/五金)在生产过程会沾有灰尘油脂之类的脏污，后续工序又没处理干净。

解决方案：成型之*定要将内嵌物件清洗干净，烘干后再生产。

(4)空气污染

液态硅胶制品在生产过程中一般要用到气压脱模，立式硅胶设备价格，若空压机内的气体不干净，很容易把脏污喷到模具上影响制品。

解决方案：检查气路，清洁或更换空压机过滤器和干燥器。