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二、抛光蜡的使用问题

内行人士都知道，双工位自动拉丝机，光是用抛光轮干抛只有把产品抛坏了这个结果，因为我们在抛光的同时需要在抛光轮上涂抹一层化学药剂——抛光蜡（抛光膏）。而抛光蜡也是种类繁多，我们要怎么区分，怎么选用呢？抛光的使用一般根据抛光的效果和抛光产品的材质决定。初抛中，不锈钢一般使用普通白蜡，锌合金、铝合金使用黄蜡或者红蜡，304 不锈钢可以采用紫蜡或者蓝蜡。在精抛中，一般使用绿蜡，如果要求较高可以使用五号小白蜡。

阳*氧化后效果

五、PVD

PVD 即物*相沉积（Physical Vapor Deition）是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用气体放电使靶材蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。

手机中框PVD后效果

六、喷涂

喷涂是通过喷枪或碟式，借助于压力或离心力，水磨自动拉丝机，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。

喷涂效果图

何为抛光打磨？其实这是两种有区别的工件表面加工方法。

抛光是指通过抛光工具和磨料科技或其它介质对工件表面进行修饰性的加工，目的是为了降低表面粗糙度，以获得光亮、平整的表面。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是做工件表面的平滑化处理，提高表面光洁度。通常是以抛光轮作为抛光工具，这种抛光轮一般用的是多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等混合匀称而成的抛光剂。可想而知，这种材质作成的轮能够对表面起到怎样的作用。

而打磨是一种对表面改性技术，借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质）对工件表面进行摩擦，进而改变材料表面的物理性能，主要目的是为了获取特定的表面粗糙度。当然，经过这种加工，会对工件尺寸精度和几何形状精度也就带来了改变。这种工艺方法可以清楚底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘，以及涂层表面的粗颗粒及杂志，自动拉丝机，获得平整的表面，同时还可以对平滑的涂层表面打磨到一定的粗超度，增强涂层的附着力。

人们通常会把打磨抛光放在一起，平面自动拉丝机，这是因为两者都是对工件表面采用摩擦原理进行加工，且打磨和抛光常常是密不可分的两道工序，交叉着进行。为后续的涂装做预备。介绍完了什么是抛光打磨之后，下面小编从应用的角度，对该类工序特点做个小结。