郑州志乾(图)-移动对辊*碎机设备-二道江区对辊*碎机

辊式*碎机辊皮主要采用什么材料制成：

1.高铬复合辊皮由外层的高铬合金和内层的旧墨铸铁制成，主要用于细碎*碎机。

2.多合金*墨铸铁辊皮硬度达到HRC50-55，但内应力难以完全消除，*冲击性能差。可用于低硬度条件下原料的粒度控制和塑化。

3.铸钢外堆的*焊条辊皮具有*性和*冲击性，易于维护。

4.灰铸铁辊皮和其他材料通常用于粗轧辊，移动对辊*碎机厂，主要用于粘土原料。由于价值低廉，它被广泛用于许多小砖厂。

5.表面白口铸铁在生产这种材料时，采用硬型铸造和表面快速冷却技术在表面制造白口铸铁，可以提高表面硬度。缺点是高硬层较浅，*冲击性差。主要用于粗碎*碎机，使用早期，具有良好的*性。

粒形好的岩石对辊*碎机主要由辊轮、辊轮支承轴承、压力调节装置和驱动装置组成。结构简单，工作可靠，*碎能力高。*岩石可实现高产低耗，特别是大块的岩石物料被*碎成小块，这是其他*碎机无法比拟的。

岩石对辊*碎机的工作原理：在岩石对辊*碎机的两个辊之间安装有楔形或垫圈调节装置，调节螺栓安装在楔形装置的顶部。当调节螺栓拉动销时，销将主动辊推出固定辊。也就是说，两个辊之间的距离变大，对辊*碎机设备，并且排出的颗粒的尺寸变大。当楔子脱落时，两个滚筒之间的距离会减小，排出的颗粒尺寸也会减小。垫片装置可以通过增加或减少垫的数量和厚度来调整排放粒度的大小，二道江区对辊*碎机，增加垫片可以将增加两个辊之间的距离，而减少垫片将减少两个辊之间的距离并减小排出粒度的大小，驱动机构由V带驱动的两个电机组成，驱动滚筒相对转动。岩石*碎后，在进料口用滚筒*碎岩石，*碎后的物料从底座下排出。

双辊*碎机的日常维护主要包括：

1)加强润滑

双辊*碎机的润滑对于防止零件磨损和保持运动非常重要，尤其是滚动轴承的润滑。选择合适的润滑剂，定期定量添加润滑剂，以避免水和灰尘污染润滑部件的润滑剂，或在变质后及时更换。

2)定期检查紧固件(螺栓和螺母)是否松动。

双辊*碎机工作时振动大，有些紧固件容易松动，需要检查。如果发现松动的零件，立即拧紧。

3)经常调整两个辊轮之间的距离。

两辊之间的距离决定了粒度的大小在一个合适的范围内(通常为3 ~ 5毫米)，并保持适当的弹簧压力，使双辊*碎机始终具有良好的*碎效果。

4)注意和辊之间的距离调整。

磨损快，易损坏，因此与滚筒之间的间隙必须经常调整，保持在1 ~ 1.5，以保证较高的效果。如果无法调整，请立即修理或更换。

5)检查辊筒的形状变化。

辊子外径的磨损会产生沟槽，两个辊子之间的间隙会*，这将影响超出允许范围的*碎效果。此时，可以使用减少或研磨*方法，并且在*后可以调整间距。只有在磨损、修理或不能使用到一定程度时，才能更换新辊轮，移动对辊*碎机设备，从而降低成本。

6)注意三角带传动的检查。

三角带的松弛对传动效率有很大的影响，所以皮带的张力必须合适。运转一段时间后，皮带的塑性变形导致张力下降，皮带过松，会影响传动能力。请及时调整。调整中心距离是通过沿电机滑动来调整的，胶带的松弛是一致的，新旧胶带不应在同一组中使用。

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