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一、接入开关电源，起动泵。 先是接入开关电源，在操作面板上开启锁匙电源开关，再按泵起动， 那样我也听见泵的旋转响声了（这时设备不姿势）。 二、调整数控折弯机行程安排 数控折弯机应用务必要留意调整行程安排，在钣金折弯前必须要试运行。折弯机上模下行到端时务必确保有个板厚的空隙，不然会对磨具和设备导致毁坏。行程安排的调整都是有电动式迅速调节和手动式调整。 三、挑选钣金折弯槽孔 钣金折弯槽孔挑选，通常要挑选板厚的8倍总宽的槽孔。如钣金折弯4mm的钢板，需挑选32上下的槽孔。 终数控折弯机操作者还需掌握的是，后挡料调节通常常有电动式迅速调节和手动式调整，方式同液压剪板机。踩住脚踏开关刚开始钣金折弯，数控折弯机与液压剪板机不一样，能够随时随地松掉，松掉脚数控折弯机便停住，再踩再次下滑。

数控折弯机制造中使用了计算机集成技术，是二十一世纪的机械制造重要生产方式，本文将从以下信息为切入点，向大家介绍扭轴数控折弯机和电液同步折弯机的区别。

　　首先，两种机型的设计原理不同，导致折弯滑块两边保证同步的结构不同。扭轴数控折弯机是采用扭力轴链接左右摆杆，数控母线折弯机价格，形成扭力轴强迫同步机构对两侧油缸上下运动，滁州数控母线折弯机，所以扭轴同步折弯机是机械式强制同步方式，同时滑块的平行度无法自动检查自动调解。

　　电液同步折弯机则是在滑块和墙板上安装磁(光)栅尺，数控母线折弯机报价，数控系统可以通过磁(光)栅尺随时反馈的信息分析滑块两边的同步情况，如果出现误差，数控系统会通过比例电液伺服阀进行调整，使滑块两侧行程同步。数控系统，液压控制阀组，磁栅尺构成了电液折弯机的反馈闭环控制。

　　滑块平行度决定工件的角度，扭轴数控折弯机是机械保持滑块同步，没有实时的误差反馈，机械本身不能做出自动调解，另外它的偏载荷能力差。

　　电液同步折弯机是系统通过比例电液阀组控制滑块同步，磁(光)栅尺实时的误差反馈，如果出现误差磁(光)栅尺反馈后系统通过比例阀进行调整，保持滑块的同步。

　　数控折弯机工作中有两点决定它的运行速度：(1)滑块速度，(2)后挡料速度、(3)折弯步骤

　　扭轴折弯机选用的是6：1或8：1的油缸，速度慢，而电液同步折弯机选用的是13：1或15：1的油缸，速度快。所以电液同步折弯机的快下速度和回程速度远远高于扭轴数控折弯机。

数控折弯机故障原因： 1、空载不能回程，可能为参数问 题或液压故障； 2、加工时不能回程，工件角度未 达到设置值； 3、加工时不能回程，工件角度已 超过设置值 1、空载不能回程，可能为参数问 题或液压故障； 2、加工时不能回程，工件角度未 达到设置值； 3、加工时不能回程，工件角度已 超过设置值1、空载不能回程，可能为参数问题或液压故障； 2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值； 3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值 折弯机故障解决办法： 1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，数控母线折弯机厂家，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置； 2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等； 3、主要是编程和操作原因，检查所编程序。




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