泰山华坤机械-二运皮带机输送机滚筒-凉山皮带机输送机滚筒

皮带机输送机滚筒驱动器装置的安装

发动机支撑架立即关联到皮带机输送机滚筒可否稳定的工作。以便合理充分发挥皮带机输送机滚筒的一切正常特性，在安装发动机以前，对支撑架安装部位开展有效准确定位，确保发动机支撑架部位和皮带输送机在同一平行线上，并占有管理部位，确保皮带输送机能够更为稳定和均衡运作。在对发动机支撑架开展实际安装时，维持每一节中间的运输间距相同，另外全部支撑架节都会竖向管理部位，且维持在同一条平行线上。发动机支撑架安装好以后，对皮带输送机竖向运送倾斜角及水准部位开展严苛检测，确保部位与有关规范相符合，并确保坡度的高宽比有效。

在安装阶段，确保皮带机输送机滚筒总体轴线偏差不超过35毫米，凉山皮带机输送机滚筒，单双排声卡机架相匹配的轴线确保每米偏差在±0.毫米内。移动皮带输送机在具体运作期内的关键装置是驱动器装置，以便确保机器设备、合理运作，充足掌握驱动器装置具体安装关键点。先，在安装驱动器装置时，对皮带输送机管理开展查验，确保皮带机输送机滚筒轴线和传输轴维持斜角关联，矿用皮带机输送机滚筒，在这个基础上，确保皮带输送机运行的高宽比平稳。以便确保驱动器装置造成推动力时，皮带输送机自始至终保持稳定运作情况，在安装中留意将驱动器滚桶宽向轴线和皮带输送机总体轴线维持重叠，确保驱动器装置的上下推动力保持稳定。

皮带机输送机滚筒在加快运作期内，传动带非常容易偏移，因此以便较大水平的减少偏差发病率，在安装期内确保减速机和转动轴的平行面。安装好驱动器装置以后，实际操作工作人员对整个设备开展检验，并开展试运转检测，确保机器设备全部构件都合乎有关规范和要求，且驱动器装置的轴在一条水准平行线上的误差在0.5～1.5毫米以内。

皮带机输送机滚筒驱动方式的应用及优缺点对比

皮带机输送机滚筒的电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部，电动机散热性较差，一般用在功率为30kw以下、机长小于150m的带式输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部，电动机散热性较好，一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。

使用皮带机输送机滚筒的优势有哪些

Y型电动机 联轴器 减速器驱动方式差。皮带机输送机滚筒优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。Y型电动机 限矩型液力偶合器 减速器。它是带式输送机上使用较为广泛的一种驱动装置，一般用在单机功率为630kw以下，伸缩皮带机输送机滚筒，机长小于1500m的带式输送机上。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于前者在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于后者。

如果皮带机输送机滚筒选用带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。如果选用不带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，应优先选用较小型号液力偶合器。*摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以*摩擦系数，另一方面要少出水煤，*摩擦系数减少。

什么因素会影响皮带机输送机滚筒正常使用

对于具体皮带机输送机滚筒而言，对带式输送机功率影响的主要因素是输送机的运量Q和带速v，当运量Q一定时，输送机功率 P 与带速v成正比，同理，若输送带v提高，则克服阻力所消耗功率也相应增加，因此，可以通过降低带速v来降低输送机功率消耗，终实现节能的目的。

皮带机输送机滚筒动态因素主要有

皮带机输送机滚筒运行阻力、电动机输出的电磁转矩等。具体生产实践中，移动皮带机输送机滚筒，在输送机静态参数已经确定后，可通过供电频率来进行电动机功率平衡的调节。传统电机功率平衡控制有并行控制和主从控制两种策略。并行控制即对多台电动机设置统一的参数，所 有电动机按照设定参数运行，主从控制即主要对主机参数进行设置，而从机通过对主机输出进行跟踪，终实现同步运行。

煤矿工作环境具有一定的特殊性，在实际工作中，刮板输送机工作状态随时受到其他设备的影响。如采煤机在采煤过程中，煤炭从煤壁落到刮板输送机中部槽上，使刮板链受到较大的动载荷，并加大了溜槽的磨损；转载机和*碎机在工作过程中发生故障，会导致煤炭积累，造成刮板输送机载荷*，加速磨损。

皮带机输送机滚筒检查内容包括设备表面卫生、机头、机尾、电缆槽有无浮煤、浮矸，有无积水和杂物；易松动的联接件，如螺栓等紧固件；发热部位，如轴承等温度的检查（不超过65℃～70℃）；各润滑系统，如减速器、轴承、液力耦合器等的油量是否适当；电流、电压值是否正常；各运动部位有否振动和异响；安全保护装置是否灵敏可靠，各摩擦部位的接触情况是否正常等。

测量电动机绝缘，检查开关触头及防爆面的情况。 检查拨链器和压链块的磨损情况。检查铲煤板的磨损情况及其连接螺栓的可靠性。是每隔3个月进行一次的检修。主要是对一些较大的和关键的机件进行更换和处理。它除了包括周检的全部内容外，还包括对联轴器、液力耦合器、过渡槽、链轮和拨链器等进行检修更换，并对电动机和减速器进行较的检查。