重庆赛驰数控刀具公司(图)-合金铣刀-安顺铣刀

数控铣刀锯片维护和齿数选择

数控铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发*。

在用数控铣刀进行铣床加工的过程中，合金铣刀，想要发挥出加工的大效率，数控精密刀具，铣刀齿数的正确选择显得十分重要。例如直径为

lOOmm的疏齿铣刀只有6个齿，而直径为lOOmm的密齿铣刀却可有8个齿。刀齿的密集与否会影响生产效率的高低和产品质量的好

坏。如果刀齿密集，生产的效率就会提高，加工工件的质量也越好，但是刀齿密集也会导致切屑的排出不便。根据刀齿的直径

大小，可以分为疏齿、细齿、密齿。

锯片齿数的选择必须使得切屑适当卷曲并容易离开切削区，切屑容屑空间不当将导致憋屑，损坏刀刃并可能损坏工件。同

时，锯片又应有足够的密度以保证在切削期间的任何时候不少于一把刀片在切削，如果不能保证这一点则会引起剧烈的冲击，这将导致刀刃的*掉、刀具的损坏和机床的超负荷等严重后果。

热处理材料加工对重庆铣刀的要求说明

在加工热处理材料时，为了保证生产效果和加工效果，对铣刀有几方面要求：

1.铣刀刚性要好 一是为提高生产效率而采用大切削用量的需要;二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点

2.铣刀的*度要高 尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不*而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。

3.铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。

通过几点可以知道，要想加工热处理材料效果更好，选择的铣刀一定是刚性好，*度高，这是发挥铣刀在提高生产效率和满意加工质量的前提。

不锈钢专门铣刀加工时需要注意的问题

由于不锈钢的导热率较低，而且这种热量不能很好地传至切屑，面对这种问题，不锈钢专门用的铣刀在加工时需要注意哪些问题呢？其实加工不锈钢铣刀主要应选用适当的切削速度，使切屑带有淡淡的棕褐色。如果切屑变成深褐色，表明其切削速度已达较高限度。

有时，为避免刀瘤，安顺铣刀，加工不锈钢切削热又是需要的。另外，冷却液会使切屑冷却太快而熔合在刀片上，铣刀片批发，导致刀具寿命降低。过高的进给量会引起材料的堆积，而进给量过低又会使刀具与工件发生摩擦，也会导致过热。通过以上几点问题分析，我们在加工不锈钢时选择的铣刀应该要注意适合的切削速度，这是很重要的。