广元提升绞车-安徽特力(图)-防爆提升绞车

矿井提升机的故障诊断及排查

一、机械振动过大的分析与诊断

当某机械的振动过大，导致机械不能工作或不能正常工作时，如果具体的故障原因不明了，就会导致维修工作没有了方向，这个时候就需要进行振动分析与故障诊断。利用振动测量仪器配备的诊断手段，如振动频谱、时域波形、包络谱等，来确定故障的原因，从而找到维修工作的方向，解决故障问题。

二、动平衡的故障排除

当转子质量中心偏离转动中心时出现不平衡，造成不平衡的原因通常是：装配不适当、转子上有附加物生成、转子质量磨损、转子或丢失部件。不平衡的特征 是：径向振动大、轴向振动较小，基频有稳定的高峰，其他倍频振幅较小，基频幅值随转速增加而*，这是不平衡的重要特征。据统计百分之八十以上的机械故障 是由不平衡或不对中引起的，所以更快、更有效、更的解决动平衡问题可以提高企业生产加工效率，煤矿提升绞车，降低损失。

安徽特力重工矿山机械制造有限公司*生产调度绞车、双速绞车、回柱绞车、运输绞车、耙斗装岩机、液压支柱、矿车、提升绞车、刮板机等矿山机械产品和零配件。

矿用提升机绞车液压站设备常见的故障及其成因

牵引力不足故障。

液压系统牵引力太小的主要原因是主油路压力低。应检查是否漏油，如漏油则拧紧接头更换密封件或管件;主泵或马达泄漏过大，可更换马达或主泵;如果是冷却不良产生的油温过高，可调整冷却水量和水压至额定值;若是安全阀调定值低，可重新调定;若补油量不足，则可能是辅助泵泄漏量大，需更换新的辅助泵。
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提升机控制系统应具有良好的性能，除了能满足正常提升要求外，还应满足下列运行工作状态；

（1）低速检查井筒和钢丝绳，控制提升速度在0.3m/s以内；

（2）能够调换工作中段；

（3）下放大型设备或长材料时，提升绞车多少钱一台，速度控制在0.5m/s以内。

提升设备须安装深度指示器。

提升设备须有能*操纵的工作制动和安*全制动的制动系统，其操作系统须设在司机操作台上，广元提升绞车，操作时可以使用一种，也可两种同时使用。

安*全制动装置，防爆提升绞车，除可以由司机操作外，须能自动制动，制动时应能使提升机自动断电。

发生故障时，司机要立即向主管部门和调度室报告，并须记录停车时间、故障原因、*时间和所采取的措施。

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