双金属复合管规格-江苏众信绿色管业公司-广东双金属复合管

离心铸造和离心铝热剂法

? ?离心铸造是为适应海洋油气生产而开发的，适用于制造内衬金属熔点低于外层金属熔点的复合管。衬层和基体均采用液态金属。首先，将制外管的钢液引入一旋转 金属模，在外管凝固过程中监测管内温度。当外管凝固并达到一定温度时，浇入耐蚀合金等内层金属。通过控制铸造条件，可以生产出牢固的冶金结合的双金属复合 管。

??当应用液态金属进行表面堆敷时，采用离心技术可消除复合层容易出现的气孔和夹杂。这时，熔化金属中密度低的渣、杂质和气体上升到表面，双金属复合管设备，而较重的金属成分下沉，*双金属复合管，在管壁上形成一致密层，从而提高熔敷质量和再现性。因此其优缺点分别为：

??① 优点：界面实现冶金结合，致密度高，排渣、排气性好。

??② 缺点：若没有其后的热变形，于铸态使用，其粗大的铸态组织导致各层金属的力学性能不能充分发挥。另外，该方法不能生产外层为轻合金的复合钢管。

? ?离心铝热法也称为shs—离心法，广东双金属复合管，shs是self propagating high temperature synthesis的缩写。离心铝热法的实质是在离心力场中引起铝热反应，所谓铝热反应就是金属和其他金属氧化物粉末均匀的混合在一起， 通过点燃而发生的非常迅速的放热反应（mo al→m al2o3 q）。反应绝热温度可接近3000k，因此产物都处于液态，在离心力作用下，比重大的 产物如fe、cr、ni等集中在靠近碳钢钢管内壁处，形成内衬金属层；al2o3形成内层残渣，通过机械方法除去，则制备出双金属复合钢管。

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复合挤压的优缺点分别为：

??① 优点：界面为冶金结合；挤压过程中涉及的力完全是压应力，因此特别适合于热加工性不好、塑性低的高合金金属的加工。

? ?② 缺点：由于结合决定于挤压过程中*短时间内的元素界面扩散，通常会因氧化物膜的存在而受到影响，因此目前复合挤压于碳钢、不锈钢和高镍合金间的复合。 需要指出的是，热挤压的变形*力小，允许每次变形程度大，导致表面粗糙度较高，因此也有先热挤压再进行冷轧（或冷拔）制造复合管的方法。