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模内热切主要由模具内切刀模组和模具外超高压时序控制器两部分组成,切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内,然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作,从而切断料头。超高压时序控制器为模具外可移动设置,其主要功能可以根据设定好的时间点输出油压到模具内。

模内热切明显特点是当成型产品从射胶阶段再到保压刚刚结束时,超高压时序控制器可以准确的输出油压驱动切刀完成切水口动作。




在注塑模具领域,为了执行自动裁切浇口或冲、挤塑胶等功能,通常会在塑料成型加工所用的公母模具内安装很小的配有刀具的超高压油缸,模内热切加工,当熔融的塑胶在注入模内且尚未回温凝固的保压过程中,模内热切工厂,推动超高压油缸伸出动作,裁切浇口或冲、挤塑胶,可以确保注塑工件外观表面光滑平整,并一次成型,省去除浇口或毛边的工序。由于模具本身特点,模内切油缸尺寸设计的比较小,因此需要超高压力驱动,大朗模内热切,而博世特液压增压器很好的解决了超高压问题。




液压缸运动的速度过快,使得密封件过热或是磨损过量。此外,油缸腔体受到剧烈振动,或是因粉尘的存在,模内热切价格,以及润滑不良等,从而引发油缸密封件的*问题。

在密封件的尺寸选择上,没有选择与之相匹配的,使得安装尺寸不合适,进而产生*问题。

除了上述这两个方面外,对于油缸密封件*问题的产生原因,还是有其它方面的。不过,液压缸通过一些具体分析与探讨,在一定程度上,大家还是可以根据具体原因来采取有效措施的,很好解决这一问题,从而让液压油缸能正常使用。


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