矿粉粘合剂 干粉粘合剂-矿粉粘合剂-保菲粘合剂(查看)

1）提高燃烧效率，减少能源浪费

作为中国民用型煤主体的蜂窝煤，配以*炉具，热效率比烧散煤高1倍。在各种洁净煤技术中，工业型煤的能量转化率达97.5%，远远大于其它技术。锅炉型煤产品粒度较大，可以保证燃烧时所需的空隙，燃烧效率较高，同时露煤量较少，与燃烧原煤相比，节煤15%~20%。

（2）减少环境污染

锅炉燃用型煤可以大量减少大气污染。与燃烧原煤相比，SO2排放量降低40%～60%左右，NO2排放量降低40%左右，烟排放减少约60%，强致物（Bap）减少50%以上，具有明显的环保效果。型煤在加工过程中加入固硫剂、粘合剂，可以使SO2的排放量减少40%～50%，同时也可以减少固体粉尘的排放量。此外，型煤可使用工业废料和农业废料作粘合剂，变废为宝，减少了三废排放。

（3）改变单一煤种的性能缺陷

型煤的加工制造过程中，通过使用添加剂，将不同性能的煤种加以组合掺配，使粘结性指数、着火点、灰分、灰熔点、硫分、固定碳、挥发分以及发热量等指标得到改善，增加了煤的反应活性、热稳定性，提高灰熔点，矿粉粘合剂 石墨压球粘合剂，生产出各项指标满足客户要求的产品。比如，通过配煤可将非炼焦煤制成型焦，作为冶金焦的替代品；将烟煤制成没烟化型煤，替代造气没烟块煤，从而扩大煤炭的利用途径。

（4）减少块煤需求

中国工业锅炉、窑炉中的有相当部分属于层燃式，需要燃用块煤；中国化肥工业合成气以及燃料气的生产都需要块煤。发展工业型煤可以缓解块煤数量少供不应求的局面，矿粉粘合剂 石墨压球粘结剂，同时为细粒煤的合理、有效利用开辟了技术途径。

1、防水性能好。在水中浸泡数天保持原有形状不散 ，湿态强度达（在水中浸泡两小时后测得的*压强度）440～ 600N/个。

2、*压强度高。*压强度

720N--1000/N个，落下强度90-96%。质地致密，轻轻敲打有刚音。 燃烧时不溃散、不塌炉。

3、产品性能高。灰分低、耐燃烧，根据原材料质量好赖，所制成的烧烤炭一般发热量大于

7000大卡以上，灰份＜4％，固定炭在 80％以上。

4、燃烧时间长。易点燃 ，燃烧平稳、无爆火、无火星飞出。根据原材料燃烧时间可达2至4小时，而且燃烧时能散发芳香气味等 。

5、产品属绿色 。生产时不产生任何对**的气体，燃烧时无气味，卫生、方便 ，是个人、家庭、单位野外烧烤的理想用品。

6、经济效益高。该技术所制成的烧烤炭，每吨成本一般150-220元，而现有粘结剂生产烧烤炭每吨成本高达350-500元，这就是说每吨烧烤炭可多赚200-300元。

该技术的产品是这样实现的，以煤粉、碳化物为原料，加入粘结剂、固硫剂，经混合、混捏、冷压成型，自然干燥或烘干制得产品。

烧烤炭又名机制炭、薪棒、人造炭、再生炭、没烟清洁炭，是以木质碎料高温压制而成，密度较高，质地较硬，不易碎。其主要优点是易运输，没烟，燃烧时间长，无炸裂现象。 主要缺点是不易点燃，燃烧后的灰烬多。

木碳为原木经碳窑烧制而成，主要优点是易点燃，燃烧时火力大，温度高，燃烧后灰烬较少。主要缺点：可能存在没有完全烧透的情况，因此会产生一点点烟，不是硬质灌木烧制的木碳，因碳质酥松里面存在大量空气，燃烧时会有炸裂的现象，运输时易压碎。

近年来而制造的烧烤炭 ，由木炭粉，焦炭粉，矿粉粘合剂 干粉粘合剂，煤粉，粘结剂混合制成，矿粉粘合剂，由于采用了锯末、木悄、刨花、碎劈柴等废料，因此制造成本低，节约木材。使用时，具有点火容易，上火快，火焰高，热量大，不需用拨火筒，烟灰少、燃烧时间长等优点。

但是，目前，国内用粘结剂制造的烧烤炭 ，由于冷热强度低，在运输过程中、搬运时容易*碎；由于防水性差，遭水淋或水泡后，没有强度，给型煤的贮存和运输带来困难， 由于粘结剂用聚乙烯醇等树脂，使烧烤炭的成本高，是企业的经济效益不高，在民用上、工业上难以推广。