实木颗粒板厂家-潜江实木颗粒板-比家美木业厂家

实木颗粒板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板。很受消费者的追捧。

1、事实上实木颗粒板的环保是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，实木颗粒板供应商，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于其他板材的5%，实木颗粒板厂家，可以说环保性较好。

2、由于实木颗粒板内部质地均匀，比普通刨花板和粉状的密度板握钉力、*弯压性、稳定性都要强。因此在家具领域的运用十分广泛。它具有多种良好性能。例如装饰性能：能够隔声、防霉、经济、保温；加工性能：可进行锯、砂、刨、钻、钉、锉等加工，是家具行业良好材料；环保性能：由于木材经高温、高压、除1菌处理，不易生霉生虫等。

实木颗粒板有哪些优点

1、环保性能优越：

实木颗粒板密度较高，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，在胶粘剂使用上实木颗粒板的含量一般低于5％，实木颗粒板品牌，环保性较好。

2、装饰性能比较强：

实木颗粒板是利用木质碎料作质料，采取肯定的物理和化学要领参加胶粘剂或其他添加剂加工制成的板材。它与天然木柴相比板面宽、外貌平整腻滑、没有节子、虫眼和各向异性等缺点、不翘曲、不开裂、物理力学强度高、纵向和横向强度同等、隔声、防霉、经济、保温等。

工艺

刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为间歇性生产的平压法和连续性生产的挤压法、辊压法。实际生产中以用平压法为主。热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为：①适当的含水率。表层含水率为18～20%时有利于*弯强度、*拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面*拉强度。②适当的热压压力。压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。③适当的温度。温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。④适当的加压时间。时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面*拉强度显著降低。热压后的刨花板应经一段时期的调湿处理使其含水率达平衡状态，然后锯裁砂光，检验包装。但卸压后不能热态堆叠，否则将增加板材脆性。模压技术系指一次操作即形成产品的技术。成熟的工艺有3种。热模法可以少用胶料或不用胶料，靠木质素在封闭热模中活化流动而起胶合作用，但需冷却脱模，热量消耗大，生产率低，已逐渐淘汰。箱体成型法是用特殊压机加压，一次加压制成产品，用于制造包装箱。热压成型法主要制造家具配件、室内装修配件及托板等产品，胶粘剂以脲醛树脂为主，制品表面用单板或树脂浸渍纸复贴，潜江实木颗粒板，一次成型。此外，还有在已制成的刨花板表面，或未经热压的成型板坯上用模板加压，以制成浮雕图案的平面模压法等。