膏体泵选型-泰安腾峰环保(在线咨询)-膏体泵

污泥干化主要有直接干化和间接干化两种形式.本文主要针对间接干化，并采用蒸汽作为热媒介质.鼓泡流化床是一种较合适的污泥焚烧设备.据统计，国外污泥焚烧项目中65%以上采用流化床焚烧炉，且国内已有多项采用该类焚烧炉处理污泥工程实例[4]，故本文计算中污泥焚烧炉以鼓泡流化床为例.要使污泥在炉内稳定焚烧，污泥膏体泵 ，必须达到一定的绝热火焰温度[5].根据固体废弃物焚烧相关规范要求，焚烧炉燃烧温度需要控制在850 ℃以上，烟气在炉内停留时间至少达到2 s[6].

污泥干化焚烧工艺流程如图1所示.污泥干化系统采用蒸汽间接加热干燥机;焚烧系统采用鼓泡流化床焚烧炉;余热利用系统为余热锅炉;烟气处理系统为旋风除尘器 半干喷淋塔 布袋除尘器 湿式脱酸塔 烟气再热器[7].整个干化焚烧系统热量不足部分由电厂蒸汽补充.

气化细灰的特征及合理利用：

气化细灰：气化炉反应中生成的熔渣分离后，膏体泵，经捞渣机捞出

炉顶飞灰：碳洗塔排出的黑水经沉淀，脱水机处理成为固态的颗粒状。

现阶段处理方法：

我公司根据气化细灰特征及实际情况，为“湖北三宁化工股份有限公司”提供了循环流化床锅炉焚烧的方案。该方案综合考虑循环流化床锅炉的特性，气化细灰进入锅炉燃烧，会对锅炉的发热量起到积*的作用，并且， 煤泥膏体泵，燃烧后的灰渣可以作为建材、道桥原料，掺烧气化细灰，同时具有很大的经济效益，可以说是，一举多得的解决方案。

7、

焚烧炉采用流化床燃烧技术，针对污泥在炉内悬浮燃烧和热值低等特点，焚烧炉采用一定粒度的石英砂作为作为热载体，在流化空气吹动作用下，粗颗粒石英砂在燃烧室下部翻腾运动，细颗粒吹离炉膛后被高温分离器分离下来送回炉内形成物料循环，从而提高焚烧炉悬浮空间的气固混合和传热传质速率，使炉膛温度均匀一致。

焚烧炉主要由炉膛、给料装置、布风装置、二次风装置、飞灰循环装置、点火系统组成。

焚烧炉采用圆筒型绝热炉膛，结构牢固。炉膛由保温层和*浇注料构成；净空高度可保证污泥在高温区停留时间大于2秒。燃烧室工作温度850℃~950℃，由于炉膛内存在大量循环物料， 膏体泵选型，其热容量很大，故整个炉膛温度较均匀。炉膛出口温度约880℃左右。

在炉前平台上分别布置有一台给煤机、一台干污泥给料机、一台石灰石给料机和一台床料（石英砂或煤渣）给料机，湿污泥从炉顶注入。给料量通过改变电机转速控制流量。污泥及助燃煤经给料机进入炉膛，并由播散风吹散。污泥或燃煤在炉膛内燃烧产生大量烟气和灰粒；烟气携带大量未燃尽碳粒子在炉膛上部进一步燃烧发热后，进入高温分离器中，烟气和物料分离，被分离出来的物料返回炉膛，实现循环燃烧。补充床料在炉前送入炉内，保持炉内物料平衡。本焚烧炉设有专门石灰石料仓和螺旋给料机用于炉内脱硫。

为保证燃烧设备始终在低过量空气系数下进行，以*NOx的生成造成的污染，焚烧炉采用分段进风。焚烧炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。一次风机送出来的风经一次风空气预热器预热后，引入炉下水冷风室中，通过安装在水冷布风板上的风帽，进入燃烧室；二次风从前后墙二次风口进入炉膛，补充空气并扰动混合。

采用床下油点火。床下油点火方式具有耗油省、启动快、成功率高、环境卫生好、工人劳动强度低等优点。

余热锅炉采用常规的低压过热蒸汽炉，受热面包括过热器、对流管束、省煤器和空预器。

余热锅炉产生的蒸汽用于污泥干化设备的热源，使污泥中的热量得到充分利用