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起重机如何检测合格？

起重机广泛应用于机械制造车间、石油、石化、港口、铁路、电站、造纸、建材、电子等行业的车间、仓库、料场等，具有外形尺寸紧凑、建筑净空高度低、自重轻、轮压小等优点。

1、目测检查：目测检查所有重要部位的规格和状态是否符合要求；

2、空载试验：用手转动各机构无卡阻后，在开动各机构电机，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道上全长接触，大、小车沿轨道全长运行无啃轨和三条腿现象；

3、静载试验：静载试验的目的是检验起重机及其部件的结构承载能力；每个起升机构的静载试验应分别进行。在主钩做静载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，欧式单梁起重机定做，定出基准点；

4、动载试验：动载试验的目的是验证起重机各机构和制动器的功能。起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的实验，东莞欧式单梁起重机，同时开动两个机构，但主副钩不得同时开动。

起重机械故障的原因以及后果

起重机械故障的原因可以有很多，欧式单梁起重机公司，除了操作上的问题，欧式单梁起重机价格，也可能是本身的部件出现故障。经常检查机械可以避免安全隐患，延长起重机械的使用年限。否则会造成严重后果。

一、吊具失效，如吊钩、抓斗、钢丝绳、网具等损坏而造成的重物坠落。

二、起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击和夹挤。

三、构件强度不够导致的事故，如塔式起重机的倾倒，其原因是塔岙的倾履力矩超过其稳定力矩所致。

四、电器损坏会造成的触电事故。

五、因啃轨、超磨损、或弯曲造成的桥式起重机出c轨事故等。

起重机常见的断绳事故的原因

断绳事故：造成起升绳*断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护*造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的*断事故。

造成吊装绳*断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳*拉强度超过*限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳*吊装重物造成吊装绳*断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳*断事故。