烟道脱硫乙烯基玻璃鳞片胶泥高温烟道防腐施工

烟道脱硫乙烯基玻璃鳞片胶泥高温烟道防腐施工

 脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺，基表面状态检查→焊缝处理→喷砂除锈→清理检查及防护→技术人员检测确认→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层外观及膜厚检查→电火花检测→漏点修补→养护。该喷涂工艺提高了施工的安全性，而且缩短了施工周期，并且综合性价比乙烯基玻璃磷片低；此项目改变了现有脱硫塔的防腐工艺，由人工刮涂提升至机械喷涂；高固体份、环境友好，节能减排，改善施工的安全性，缩短了施工期；该项目具有*程度高，产品耐蚀和*性能及工艺路线的*突出，对行业技术进步促进作用明显，整体技术达到国内水平，改变此行业以往应用只能用乙烯基玻璃磷片作为防腐层的局面。

主权利要求: 1.脱硫塔内壁及烟道内壁用耐腐蚀陶瓷有机涂料的施工工艺，其特征在于，基表面状态检查→焊缝处理→喷砂除锈→清理检查及防护→技术人员检测确认→喷涂底漆→喷涂面漆→涂层外观及膜厚检查→电火花检测→漏点修补→养护。

近年来，在烟囱烟道腐蚀涂层研发实践中，轩扬研发人员根据上百家烟气烟道现场情况，采用新技术，结合高新技术，轩扬有限公司研发生产出的ZS-1041轩扬烟气防腐涂料涂层的研发成功应用，涂层的惊人的高温烟气烟囱烟道冷凝水腐蚀效果，耐高温、硬度高*、耐酸耐碱、防焦油粘附、膨胀系数好，使用可以长达10年以上。

产品基本参数：

烟道脱硫乙烯基玻璃鳞片胶泥高温烟道防腐施工①漆膜外观：黑色，光泽为半光（一般分为有光、半光、无光等）。 
②粘度：粘度过大不易施工，成本过稀易于流挂，漆膜厚度不够影响防腐效果。我们依据标准GB/T1723-93检测为80~120S。 
③细度；细度过大影响附着力及防腐效果，过细难形成规模生产，增加加工费用，依据GB/T6753-86检测标准定为≤80um。 
④干燥时间：依据GB/T1728-89标准规定为：表干≤4h，实干≤24h。 
⑤冲击强度：冲击强度衡量漆膜冲击能力。按GB/T1732-93检测法规定为50Kg/cm。 
⑥柔韧性：柔韧性是保持漆膜的平整性而允许其漆膜变形，按GB/T1732-89检测方法规定为2mm。 
⑦硬度： 按GB/T1730-89检测规定≥0.5。 
⑧遮盖力：遮盖力主要是衡量涂料的遮盖能力，降低消耗保证涂层质量，确保防腐目的，按GB/T1726-89检测方法，为80g/m2。

⑧附着力：是体现漆膜与防腐构件的附着能力。附着力好，不起皮不脱落，防腐性能就好。按GB/T9286-89检测标准规定附着力为1级。 
⑨固含量：固含量是各种涂料的保证项目。固含量的多少直接关系到漆膜厚度、消耗定额及经济效益。按GB/T1725-89检测方法规定三种涂料。 
⑩耐酸、碱、盐水性：耐酸、碱、盐水性是烟气防腐涂料必保证指标，这种防腐涂料经常会受到酸、碱、盐水的腐蚀，经不起酸碱盐水的腐蚀，就谈不上好防腐涂料。这是必保指标。按GB/T1763-79（89）规定为侵泡72h，不起泡、不生锈、不剥落。