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乳胶模具高速加工的主要优点是

乳胶模具高速加工的主要优点是：

产品质量好—高速切削以高於常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工，毛坯材料的馀量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，工件表面的残馀应力非常小。

切削过程中产生的绝大多数热量(95%以上)被切屑迅速带走，工件的热变形小。

高速加工过程中，机床主轴以*高的转速(10000"80000r/min)运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率範围，零件加工过程平稳无冲击。

因此零件的加工精度高，表面质量好，陶瓷手模座，粗糙度可达Ra0.6μm以上。

经过高速铣削的型腔，表面质量能达到磨削的水平，手模座，故常常可省去後续的许多精加工工序。

什么是乳胶模具手套

橡胶首先经炼胶机切片，切片后送溶胶缸与混合溶胶。溶胶再经乳化、调制后由泵送乳胶中间罐。溶于的橡胶溶液从蒸馏塔的顶部送入，经蒸汽加热蒸馏，轻组分受热成气相，气体在油气冷却器被冷水混合并冷却。油水混合物再至油水分离器，油水分层。上层回收，下部水再经水泵送至凉水塔冷却，冷却后再冷却蒸馏塔的气体；蒸馏塔釜乳胶依自身压力送乳胶搅拌缸搅拌、调制后至离心机分离出手套原料乳胶，手模座报价，再经调色、过滤后待用。

乳胶模具手套模型先经酸碱清洁、水清洗，洗净的模型先浸入热水加热后至浸凝固剂并干燥进行浸胶。浸胶后送烘箱初步烘干、加纤维内套、冲热水再送至烘箱硫化、烘干成型。乳胶模具手套脱模后充气检查、低温定型、中温干燥、水洗、脱水、烘干后再包装送成品仓库。

虽然陶瓷手模是一种工业陶瓷，浸胶手模座，但所使用的原料与传统日用陶瓷是相同的，包括粘土、石英和长石等。因此产品的热膨胀系数仍然偏大，室温~800℃的热膨胀系数一般在5.5×10-6/℃以上。随着手套生产技术的提高和生产效率的加快，对陶瓷手模的热稳定性的要求也越来越高，因此对现有陶瓷手模原料配方进行调整以降低材料的热膨胀系数很有必要。






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