模温机-模温机制造厂家-景宇热能设备(诚信商家)

模温机故障有什么解决方式

下面主要为大家列举一下模温机的几种常见的故障问题，以及解决的方式。

一、模温机发热管烧坏的原因：的一点是发热管的质量问题，其次就是因为工艺问题导致发热管表面有空气导致发热管干烧，配置在好的模温机如不能把干烧问题解决也是很容易导致发热管干烧问题，所以景宇热能设备的模温机是经过多年的研究与实践结合研制出接近的媒体流通性的工艺，搭配*的主要部件。使我公司的模温机质量成为国内水平。

二、油式模温机加热器为什么会干烧：主要原因是操作模具温度控制机不当造成的，使用时未将模温机内的气拍完就直接加热导致模温机发热管干烧烧毁。加热器会马上开始工作：加热升温，由于马达刚启动水还未打进机器加热器没有水这个媒介从而导致直接干烧，长时间如此工作，缩短了加热器的使用寿命，使加热器经常容易坏。

虽然有些厂家为此设计了一个方案，电路板设立两个按钮，分别是马达启动按钮和加热器启动按钮，这就要求操作人员必须先启动马达按钮，等水补充完全，再操作加热器按钮，这样虽可防止加热器干烧，但由于这个操作需要由人来完成，而且操作不太人性化，需要等待一段时间接着处理，很多操作人员经常为了方便，同时开启两个按钮，这样就达不到厂商设计的意图，也就不能够保护加热器了。模温机加热出油温度上升很快，回油没有温度：可能是管路堵塞造成的，方法：拆开过滤器清洗下就可以了。

景宇热能设备：注塑要模温机吗？注塑机为什么需要用模温机？

模温机是用来控制注塑机模具的温度，是用来加热模具并保持它的工作温度，保证注塑件品质稳定和优化加工时间。可以升温也可以降温，在设定好热平衡温度后，能自动控制其温度在小误差之内，且能维持定值。通过模温机增加模具温度来改善表面质量，使其成品的结晶度、密度更高，产品的表面更均匀来达到*的要求。

今天的注塑行业在模温机的使用上是比较成熟的，对于普通注塑机配模温机的情况，我们选择简单快捷又准确的方法，模温机尺寸，可以直接根据注塑机锁模力来选型。

1、锁模力350—500t的配加热功率为12KW，泵浦为2HP。　　

2、锁模力500t以上的就要通过计算来选型。　

3、锁模力100t以下的配加热功率为6KW，泵浦为0.5HP。　　

4、锁模力150—300t的配加热功率为9KW，泵浦为1HP。　　

模温机厂家表面，模温机制造厂家，是高光注塑模温机的话，选型不仅仅是加热功率和泵浦功率的问题，还涉及高光模温机与注塑机之间的协调通讯功能。　　

其实，不管是普通的配型，还是高光注塑配型，好、*的方法就是选择联系*的模温机厂家进行选配。厂家能够依据实际情况，来进行*的匹配。　　

高光模温机在工作中是怎么样运作的呢？

高光模温机又称高温模温机，它的工作是采用高温蒸汽，在模具上做均衡的加温道，当注塑机合模后吹入高温蒸汽，首先把模具温度提高到一个设定值(一般在130度-140度间)，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，模具温度很快下降到一个设定值后开模，再向模具吹入空气把冷水完全吹走，完成整个注塑过程。高光模温机主要应用于液晶电视机， 电脑液晶显示器、汽车液晶显示器、灯和光学仪器等行业。

在普通的注射成型加工中，将模具温度设低时，就会造成外观品质不良，将模具温度设高时，容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，模温机，出现这种情况是应该要怎么处理呢？

在高光蒸汽注塑成型的技术上可以同时解决上述两种问题，它利用蒸汽炉产生的蒸汽和冷却水，来控制一个成型周期内模具的温度，模温机种类，从而使上述两种方法的优势均得以发挥。

首先、注射前通过喷射蒸汽，使模具的温度达到超过树脂热变形的温度，然后注射熔融树脂，就会形成没有汇线、表面品质良好的成型品。用冷却水使模具温度迅速下降到树脂热变形的温度以下，可以通过加快树脂的固化速度，来缩短成型周期，解决翘曲、下陷等问题，在高光模温机加工中就不会在出现以上的问题了。

高光蒸汽注塑可消除产品表面溶接线、溶接痕、波纹及银丝纹，塑料产品的表面缩水现象，并使产品表面光洁度达到镜面水平。高光注塑还可解决加纤产品所产生的浮纤现象，从而使产品品质更加。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。