中小型垃圾焚烧炉-焚烧炉-安徽绿保环境科技公司(查看)

焚烧炉水煤浆燃烧器的原理：

水煤浆是水和煤粉的混合物。 所选的固体煤燃料(约65%)和34%的水在研磨机中一起研磨，并加入适量(约1%)的添加剂。 将其转换为可通过泵泵送的液态煤燃料。 它可以像油一样通过管道泵运输。 上货和下货。 它可以存储在罐中，并且可以通过阀门控制流量。 它可以被雾化并用压缩空气或重油等压力蒸汽燃烧。

水煤浆燃烧器的运行：

在水煤浆燃烧器投入运行之前，需要完成以下工作：首先，用压缩空气吹扫所有的炉前系统和管道。 开始吹扫后，首先关闭并压缩过滤器的入口和出口以及污水排放阀。 空气吹扫步骤：1从炉前通过回流管将压缩空气吹到搅拌器(水煤浆罐)2，从渣浆泵的出口通过回流管吹到搅拌器3以打开入口阀， 过滤器的排污阀，压缩空气从炉前通过回流管。 过滤器入口阀通向过滤器排水口4，打开过滤器出口阀，压缩空气从泥浆泵出口通过过滤器入口阀。 过滤炉的出口阀。

垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？

因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。有*碱，*氟多种多种形式。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下

垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。

在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的*性和耐热震稳定性，焚烧炉，可选用高铝砖及粘土砖；也可选用可塑料。

在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会*炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅*、耐蚀、难附着，而且还要*碱、性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料；

炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750的粘土砖，也可选用*浇注料。

管道和气体冷却部位，焚烧炉生产厂家，由于喷水、杂质人侵和温度变化，所以要求耐火材料*碱、耐水、耐热震性，可选浇注料；在流动床式焚烧炉的流动床部位，高温沸腾沙与废弃物的混合过程中，中小型垃圾焚烧炉，不仅对炉衬有冲刷，而且有杂质*，因而所选炉衬要*、*碱，焚烧炉厂，常用粘土砖和浇注料；

在回转窑式焚烧炉的回转窑部位，废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料*、耐热震性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。

总之，选用垃圾焚烧炉的耐火材料不仅要考虑实用性还要注意环保，还要节省投资成本，达到的焚烧技术。

气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里朂后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。