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多功能镗孔机的定位装置的特征在于，包括定位座，定位顶芯和至少三个相同的定位柱，所述定位座包括支座和定位套筒，定位套筒侧壁上舍友至少三个和定位柱配合的通孔，各国通孔都和定位套筒的中心线垂直，所述的定位顶芯是呈现钉子装，其固定端设有顶帽，其工作段的形状是圆锥体，并且圆锥体抵住各种定位柱的内段。多功能镗孔机的定位装置的结构很是简单，试用起来也是相当的方便，定位准确，成本低，便于实现，大大的提升了生产的效率。

1、把孔径外侧的对中部件进行焊接

2、松开螺栓，紧锁住对中部件上的衬套，把螺栓拧到位

3、把镗杆轴架穿入到中部件

4、把定位部件调整到将要镗孔的孔径均分位上，插到镗杆轴架上，用轴杆内的螺钉将其紧锁住。把轴杆手动推进要镗的孔中，使定位块阀键位于孔径的外侧边缘，把定位块上的螺钉拧紧。

不需要拆除定位块，量出需要加工的端面和定位块顶部之间的距离，对于孔径的另外一端一分为二，将中间的部件上螺栓调整到和已经分割的距离相等的位置，其余的两个点的距离，对于孔径的另外一端一分为二，将中部件上的螺栓调整到和已分割的距离相等的位置，其余的两个点位按照此步骤重复的操作，一旦是完成了操作，现场法兰加工，并且在手动旋转镗杆轴的时候，必须是要保持定位块顶端在孔径周边的距离相等，其他的孔径按照此来操作。

多功能镗孔机是一种可以进行深孔加工的小型机械，本身是专门为镗孔机而设计的，这样的机械一般是被用在缸，液压缸，机床等设备的深孔加工艺术当中。除了这些之外，多功能镗孔机的用途还是很多的，比如：汽车的镗削、机械零件内孔精密加工、管道内孔、船舶轴孔加工、装载机同心孔等都是要用到它的。

由于镗刀刀杆刚性差，加工时容易产生变形和振动，为了保证镗孔质量，精镗时一定要采用试切方法，并选用比精车外圆更小的切削深度ap和进给量f，并要多次走刀，以消除孔的锥度。

镗台阶孔和不通孔时，应在刀杆上用粉笔或划针作记号，以控制镗刀进入的长度。

镗孔生产率较低，但镗刀制造简单，大直径和非标准直径的孔都可加工，通用性强，多用于单件小批量生产中。

镗孔机是专门加工油缸，汽缸，液压缸深孔工件的设备，也可以加工机床的主轴孔、盲孔及阶梯孔。机床不但可以承担各种钻削、镗削，而且还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法或外排屑法。机床床身刚性强，精度保持性好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固和工件顶紧采用液压装置，仪表显示，安全可靠。

镗孔机也用于镗削汽车，拖拉机等内燃机气缸孔和缸套内孔，也可用于其它机械零件内孔的精密镗削加工。

镗孔机的定位装置，其特征在于：包括定位座、定位顶芯和至少三个相同的定位柱，所述定位座包括支撑座和定位套筒，定位套筒侧壁上设有至少三个与定位柱配合的通孔，各通孔均与定位套筒的中心线垂直，所述定位顶芯呈钉状，其固定端设有钉帽，其工作端为圆锥体，且圆锥体抵住各定位柱的内端。本实用新型对照现有技术的有益效果是，镗缸机的定位装置的结构简单、使用方便、定位准确、成本低、易于实现、大大提高了生产效率。