大型卧拉试验机-卧拉试验机-晟威试验机(查看)

1.采用液压加荷计算机控制整个试验过程，卧拉试验机，试验数据有负荷传感器准确采集传输至计算机，系统自动分析处理及存储试验结果，具有试验力—伸长、应力—应变、试验力—时间、应变—时间一系列的数据采集和曲线视图实时显示功能。

2.采用全封闭式试验空间，增加了试验的整体安全性，*大降低了试件*断后反弹作用对试验机及周边的*坏程度。可根据使用需求设计生产不同的行程空间和*限试验力，以满足不同用户的需求。

3.横梁位置微调，配备手动控制盒，操作方便使用简单。

4.具有负荷*限、位置*限、试验*断停机保护功能。

5.具有防护罩保护装置，试验过程更安全。

6.系统自动采集、处理试验数据，自动测试材料的特征点。

7.具有力、位移、变形三个测量通道，具有力、位移、变形、应变、应力五种加载控制方式，并能在试验过程中在各种方式之间实现无冲击转换。

8.在试验过程中有实时跟踪试验曲线的功能。

梯形螺纹丝杠的右端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。梯形螺纹丝杠副、左端及中间工作台、左侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的空间调整部分，位于主机的左侧

梯形螺纹丝杠副的连接螺母，通过承载法兰和高强度螺栓连接于空间调整端试样夹持系统上。试样夹持系统，通过滑轮滚动系统、减震调节装置可在导轨上自由滚动，无摩擦阻尼力。梯形螺纹丝杠对于夹持钳口，没有任何支撑力，仅仅起到驱动调整作用，卧拉试验机结构简介，因此在试验加载过程中，可以保证梯形丝杠不受弯矩力而弯曲变形，以至于引起设备故障，降低使用寿命。

空间调整用梯形螺纹丝杆副的动力驱动及传动系统安装于左端工作台的外侧，大型卧拉试验机，外部设有防护罩。采用减速电机驱动，通过链条、链轮系统传动，驱动梯形螺纹副，实现空间调整。

1、主机系统

主机部分主要由油缸座、油缸活塞、前置微调夹头座、后置移动式夹头座、前夹头导向杆、导向横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、前置微调夹头座和后置移动式夹头座形成受力框架，前夹头座和后夹头座上装有拉伸模具用以夹持试样的两端，根据试验需求自由更换试验拉神模具。单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动前置拉伸夹头运动，从而将试验力施加到试样上。

2、油源（液压动力）系统：

油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。

3、控制、测量、显示系统：

3.1、采用液压式试验机控制阀快速控制试验力的加载，操作方便；

3.2、采用微机伺服阀控制试验力的加载和负荷保持；

3.3、负荷传感器测量试验力；

3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；

3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能。

3.6、打印机打印试验报告；

3.7、具有完整的安全保护装置：

3.8、当试验力超过上限值试验力的2%-5%时，卧拉试验机控制系统，过载保护，系统卸荷；

3.9、当活塞位移达到前后*限位置时，行程保护，油泵电机停机。