泰安泰山九鼎称重-自动摩擦材料称料机定制-芜湖称料机定制

1.人工称料，易出错。称重称料是一个机械枯燥的重复动作，工人很容易疲劳，而出现称错料的情况，自动投模称料机定制，而当出错后，要么没有发现，自动摩擦材料称料机定制，要么发现了也不敢向*汇报，导致产品合格率波动。

2.劳动强度大，人力成本高。

3.相关化学原料对操作者的身体健康有危害。

为解决这些问题，我司设计了电脑自动控制称重，称料，输送的系统解决方案。本方案的基本流程为：自动称重，称重完毕的物料投入混合机组，辅以气力管道输送至挤出机。与传统的方法相比这种方案的优点是：

1. 由电脑控制的自动称料系统提高了称料的精度和效率。

2. 气力管道输送减少了人力劳动成本，提高了生产效率，另外物料在封闭的管道中输送也避免了粉尘对车间环境的污染。

自动称料机的系统调试

（1） 零点标定 零点标定要确认称量斗内无载荷，清除斗内杂物，输入测量元件测量范围，选择scale division值，按零点标定按钮进入标定程序，进程结束后，数据自动存档记录;

（2）自动称料机的载荷标定 零点标定完成以后，进行载荷标定，按标准模式进行，自动橡胶颗粒称料机定制，净载荷加到75%额定值，按载荷标定按钮即进入标定程序，芜湖称料机定制，标定进程结束之后，数据自动存档记录。测量完毕后，以25%额定值的幅度减载荷，直到载荷全部卸除。

（3） 数据传输调试 称量系统标定后进行数据传输调试，确保生产过程中数据传输的准确可靠;

（4） 逻辑环调试 人为使一个节点故障，系统能否将其自动卸除;恢复该节点，看系统能否将其自动加入逻辑环;

（5） 自动称料机的传输率和误码率测试 网络中等负载情况下进行数据发送和数据接收测试。

系统投运以来，数据传输和测量准确，由于实现了数字化数据传输，避免了传统模拟量信号传送过程中的长线干扰，大大提高了称重系统的*干扰能力。在测量刻度划分、零点校正、测量稳定性进行自适应控制，提高了定量称量的准确性。用户反映良好，有很高的推广价值。

一种全自动物料混合称料机，其特征是：包括两个相对设置的左机架和右机架、安装在左、右机架上的左驱动电机和右驱动电机以及控制装置，左、右机架上分别安装有左、右进料仓，左进料仓的下方设置有安装在左机架上的左主动轮和左从动轮，左主动轮和左从动轮上套有左物料输送带，右进料仓的下方设置有安装在右机架上的右主动轮和右从动轮，右主动轮和右从动轮上套有右物料输送带，所述的左物料输送带和右物料输送带内表面上均安装有重力传感器，左从动轮和右从动轮上均安装有转速传感器，所述的重力传感器、转速传感器和左、右驱动电机分别与控制装置相连接。