撕碎机刀片-南京精锋制刀有限公司-单轴撕碎机刀片

　4、初加工

　　对于已经回火的撕碎机刀片毛坯料进行初步加工，对毛坯料进行锻打，除去表面杂质，要尽量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料为热处理做准备。

5、热处理

　　对已经初加工的撕碎机刀片毛坯料进行热处理，主要目的是改善撕碎机刀片的机械性能，对其进行高温加热后快速冷却，使钢材材料变成马氏体，热处理过程中，要考虑到钢材的变形量，控制好材料的变形，才能保障刀片的质量。

　　6、平面磨

　　对已经处理过的撕碎机刀片进行平面磨，平面磨主要是去除表面杂质，平面磨的过程中尽量放0.3mm的余量，可以减少精魔的工作量。平面磨是在磨床上进行处理，应保障表面磨光才可以进行线切割。

　　7、线切割

　　线切割过程中走丝不要太快，应保障与平面垂直，内孔进行线切割时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备的安装。

　　8、精磨

　　精磨是撕碎机刀片加工工艺中结束前得一道流程，主要是对撕碎机刀片进行抛光和处理，再进行硬度检测，撕碎机刀片，检测通过后，方可下线，然后进行包装。

撕碎机刀片撕碎质量的判断标准是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面会形成垂直线，线的深度决定了撕碎表面的粗糙度。线条越浅，撕碎部分就越平滑。粗糙度不仅影响边缘的外观，还影响摩擦特性。大多数情况下，需要尽可能降低粗糙度，所以纹路越浅，撕碎质量越高。

　　2.垂直

　　钣金厚度如何超过10mm，刃口垂直度很重要。当远离焦点时，光束变得发散，根据焦点的位置，切口向顶部或底部变宽。刀刃偏离垂直线几毫米。边缘越垂直，木材撕碎机刀片，撕碎质量越高。

　　3.撕碎宽度和切口宽度

　　一般来说，撕碎质量不受影响，撕碎宽度只有在零件内部形成特别的轮廓时才有重要影响，因为撕碎宽度决定了轮廓的小内部尺寸，当板材厚度增加时，撕碎宽度也随之增加。所以，为了保证同样高的精度，无论缺口宽度有多大，工件在撕碎机刀片的加工区域都要保持不变。

　　4.纹理

　　高速撕碎厚板时，熔融金属不会出现在竖梁下方的槽口中，而是会被顶到横梁后面。结果，在切削刃处形成曲线，并且这些线紧密地跟随移动的梁。为了纠正这个问题，在撕碎过程结束时降低进给速度可以大大消除线的形成。

　　5.颤动音

　　毛刺的形成是决定切削质量的一个非常重要的因素。因为去除毛刺需要额外的工作，所以毛刺的严重程度和数量可以直接判断撕碎质量。

　　6.材料沉积

　　撕碎机刀片熔化穿孔前，工件表面会遇到一层含油的特殊液体。气化多样，物料不需要客户用风吹掉切口，但向上或向下的排放也会在表面形成沉积物。

　　7.凹陷和腐蚀

　　凹陷和腐蚀对切削刃表面有不利影响，单轴撕碎机刀片，影响外观。它们出现在通常应该避免的切削误差中。

　　8.热影响区

　　在撕碎过程中，切口附近的区域被加热。与此同时，金属的结构也发生了变化。比如有些金属会变硬。热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。

　　9.变形

　　如果零件被撕碎急剧加热，就会变形。这在精加工中尤其重要，因为这里的轮廓和连接件通常只有十分之几毫米宽。控制功率，使用短脉冲，可以减少发热，避免元器件变形。

撕碎机刀片加工步骤和标准

　　1、原材料的选择

　　撕碎机刀片一般使用C*mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型号的钢材，质量较好的一般选择日本SKD11钢材，此种钢材加工生产的撕碎机刀片不仅*，而且不容易崩刀，撕碎效果也不错。如果是用于撕碎橡胶、纤维、纸张等材质的废料，一般选用9CrSi的合金工具钢，此种材质的钢材加工生产的撕碎机刀片不仅硬度非常高，而且脆性比较大，*性也不错。总之，原材料的选择，要根据撕碎机的类型来定。

　　2、下料锻造

　　根据撕碎机刀片图纸，对钢材进行下料处理，一般使用激光切割机来进行下料，不仅精度准，而且边缘较光滑，后期好处理。随后，对毛坯料进行锻造，撕碎机刀片定做，锻打过程中要对毛坯料进行探伤检查，发现裂纹或不合格的毛坯料进行剔除，对不合格的毛坯料进行回收，不应继续加工。

　　3、回火

　　把已经锻造好的毛坯料进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的目的主要是让毛坯料转变成索氏体。