重庆螺旋管

冶金工业中的水淬设备广泛应用于螺旋管的热处理生产线，螺旋管的水淬处理提高了螺旋管的硬度和*性。 在不同温度下淬火和回火的结合可以大大提高螺旋管的韧性和疲劳强度，获得具有更好综合力学性能的螺旋管。 在传统水淬设备的淬火过程中，由淬火炉加热的螺旋管通过进料装置直接放入装有冷却水的淬火槽中，经过一定时间后由排料装置冷却。 这种淬火过程很容易引起螺旋管的不均匀冷却，引起诸如弯曲和开裂的缺陷，并影响螺旋管的性能。 本文介绍的新型螺旋管淬火设备采用国内外*的“外倾旋转内喷”淬火工艺，进行了大量的结构改造和技术改造，有效提高了机械的精度和机械性能。 螺旋管的特性，大大减少了淬火，弯曲和椭圆等缺陷。 通过对水淬设备的工作原理，淬火工艺和结构特点的分析，阐述了淬火螺旋管机械结构，螺旋管，淬火效果，精度和力学性能等设备与其他生活水淬设备的区别。

设计条件和主要参数

淬火形式：外喷式旋转内螺旋管：油套管，高压锅炉管，管线管，连接材料外径：lt;114.3mmlt;273mm，外径公差：±1％壁厚：7.35mm35mm， 壁厚公差：直径±12.5％：≤2mm/ m，长度：6.0m.15.0m温度：螺旋管淬火后约900℃：温度lt;100°C，管端直线度≤3mm/ m，管材 体直度≤1.5mm/ m

3个系统组件

它主要由三部分组成：机械，液压和控制系统，如图1所示。

机械部分

主要包括：淬火炉出料辊，进料装置，固定门，水淬设备主体（以下简称主机），出料装置，空气水装置，步进输送机等。 淬火炉从轧辊排出，输送加热的螺旋管。 螺旋管用于淬火加热炉的倾斜辊道，以减少螺旋管运输过程中V形辊和螺旋管的变形。 加载装置的功能是将螺旋管从淬火炉排出辊移动到旋转装置的支撑轮。 它主要由主驱动轴，旋转臂和安装在旋转臂上的“V”型块组成。

螺旋管的原材料是铁，因此在存放的时候防锈是重要的工作，为了在销售过程中方便也一定要按照相同的规格进行有序排列。

双面埋弧焊和螺旋缝埋弧焊是螺旋管常用的两种工艺，螺旋管性能优于螺旋缝埋弧焊钢管。

一：在性能方面对比

螺旋管承压能力高 、阻力小、耐低温、*腐蚀、安装维修方便等优点，广泛的应用于石油、矿浆输送、城市建设等行业。

螺旋缝埋弧焊钢管采用埋弧焊工艺，焊制而成的带有螺旋缝的金属管，一般应用于:焊接成管道进行流体输送、金属结构 、桩基等。

二：原料材质对比

螺旋管和螺旋缝埋弧焊钢管的原材料都可以采用Q235A，Q235B.Q23b，0C*、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb. Q345 L245 L290 X42 X46 X70 X80等。

三：工艺对比

螺旋管采用先预焊后内外焊(精焊)的工艺，可在合适位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

螺旋管的材质和螺旋钢管使用的材质是一样的，区别在与执行标准，螺旋管执行标准为 5037标准，螺旋钢管执行标准为9711标准。

目前市场上常见的材质为Q235B，此种材质的螺旋管基本都有现货，其他材质的都属于定做加工，材质有Q235A，Q235B、10#、20#、Q345（16Mn）、L245(B)、L290（X42）、L320（X46）、L360（X52）、L390(X56)、L415(X60)、L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)、L290NB/MB（X42N/M）、L360NB/MB（X52N/M）、L390NB/MB(X56N/M)、L415NB/MB(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)。