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锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。在锻造锻件的过程中，先确定锻造步骤是关键。今天我们就看看锻件的锻造步骤。

一步：要绘制锻件图，设计工步毛坯尺寸和形状。工步毛坯设计，通常都以一些锻件进行类比，然后进行简单的体积计算，再结合设计人员的经验判断确定，对于形状复杂工步多的锻件，变形过程金属流动情况凭经验并不能准确判断，往往还要靠新产品试制时进行调试修改，滚剪刀锻造价格，这种方法调试周期长，人力物力消耗多是不能适应市场变化和产品新要求的。现代计算机和塑性有限元的发展，外已经有比较成熟的软件可供工艺过程模拟分析，无锡滚剪刀锻造，是我国科技人员合作研制的可在微机上运行的工艺分析软件已经在一批锻件制定工艺过程中应用取得好的，已具备了推广应用的条件。

二步：为生产率、工件质量和改善劳动条件，锻造生产线常采用锻造机械手或机器人，在工艺设计时就考虑毛坯的夹持部位和夹持的稳定性。为了锻造温度一致性减少氧化，锻坯加热，多选用感应加热。

三步：通常热锻件图是按照冷锻件图乘以热膨胀量计算，但在精锻件各部分尺寸相差较大时，尺寸小的部位冷却快，终锻温度会比尺寸大的部位有显著差别，这时设计热锻件图不同部位可以取不同的热膨胀系数。 按照上面的步骤进行锻造，不可以锻件的精度，还可以节约材料降低加工费用。

今天小编带大家了解一下如何区分锻造件的缺陷。 按产生缺陷的工序或过程分类锻件缺陷，按其产生于哪个过程来区分，可分为：原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺陷和热处理过程产生的缺陷。

按照锻造过程中各工序的顺序还可将锻造过程中产生的缺陷细分为以下几类：由下料产生的缺陷，由加热产生的缺陷，由锻造产生的缺陷，由冷却产生的缺陷和由清理产生的缺陷等。

不同工序可以产生不同形式的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材料生产过程和锻后热处理有关，因此，在分析锻件缺陷产生的原因时不要孤立地来进行。 按缺陷表现形式分类锻件的缺陷如按其表现形式来区分，可分为：外部的、的和性能的三种外部缺陷。 外部缺陷如几何尺寸和形状不合要求;表面裂纹、折叠、缺肉、错差;模锻不足、表面麻坑、表面气泡和橘皮状表面等。这类缺陷显露在锻件的外表面上，比较容易发现或观察到。

在锻造锻件时候和客户探讨留几个余量，在我们按照客户提供的图纸锻造出锻件毛坯后，还需要在粗加工和精加工做准备，那么锻件加工余量是什么?

普通的模锻法1般不能终锻件对形状的尺寸精度、表面粗糙度的要求。主要原因是：锻件毛坯表面在高温下产生氧化、脱碳以及其他污染现象;可能产生的表面力学X能不合格或有其他缺陷;毛坯体积的变化及终锻温度的波动，使得大家尺寸不易控制;由于锻件出模的需要，模膛侧壁带有亵渎，锻件上相应的增加敷料;模膛和上下模错移，导致大家尺寸出现偏差。因此，滚剪刀锻造哪家好，锻件的或部分表面，在模锻后海需要进行机械加工，滚剪刀锻造厂家，在这些表面应该留有供机械加工用的金属层，称为机械加工余量。锻件上凡是需要机械加工的部位，都应给予加工余量。加工余量的大小主要取决于件的形状尺寸、加工精度和表面粗糙度要求，以及锻造时的加热质量、设备磨具精度和操作水平等。过大的加工余量，将增加机械加工工时和金属损耗;加工余量不足，则将增加锻件的废品率。